Beim CNC-Fräsen werden Computersteuerungen und Mehrpunktdrehwerkzeuge verwendet, um Material vom Werkstück zu entfernen. Der einzige Grund für die Beliebtheit dieser Technik im Auto, Luft- und Raumfahrt, und Elektronikindustrie ist Effizienz und Präzision.
Das CNC-Fräsen ist ein bedeutendes Werkzeug in der Produktion. Das CNC-Fräsen hat den Prozess der Komponentenerstellung revolutioniert, indem es die Herausforderungen der präzisen Erstellung komplexer Formen und Designs bewältigt. Eine solche Maschine kann Fertigungsaufgaben ausführen, die sonst unmöglich wären oder einen hohen Arbeits- und Zeitaufwand erfordern. Die Automatisierung des CNC-Fräsens und die Möglichkeit, Vorgänge zu wiederholen, machen es dem herkömmlichen Fräsen überlegen. Die Produktionssysteme können so eingerichtet werden, dass CNC-Fräsmaschinen denselben Mustern folgen und wiederholt präzise Schnitte ausführen, um konsistente Ergebnisse zu erzielen. Dies liegt daran, dass menschliches Versagen unterbleibt und folglich, Es liegen keine Produktausfälle vor.
CNC-Fräsen verstehen
CNC-Fräsen ist vielfältig, und es umfasst zahlreiche Prozesse zur Herstellung eines gewünschten Bauteils. CAD-Programme erstellen in der Regel zuerst den Teileentwurf. Ein Entwurf wird von der CAM-Software in ein CNC-Programm umgewandelt. Die Spindel hält das Schneidwerkzeug, Der Arbeitstisch sichert das Werkstück, und die Achsen regulieren die Bewegung des Schneidwerkzeugs in einer CNC-Fräsmaschine. Diese Achsen können sich in verschiedene Richtungen bewegen, was ein komplizierteres Schneiden und Formen ermöglicht.
Die Herstellung verschiedener CNC-Fräsmaschinen erfolgt für unterschiedliche Anwendungen. Unter diesen, wir haben vertikal, horizontal, und Portalmühlen. Die Maschinenauswahl hängt stark von der Werkstückgröße ab, Form, und Genauigkeit. CNC-Fräsen Maschinen können Aluminium fräsen, Stahl, Titan, Kunststoffe, und Verbundwerkstoffe. Stärke, Gewicht, und Haltbarkeit sind die wichtigsten Parameter, die bei der Auswahl des Materials, aus dem das Bauteil besteht, berücksichtigt werden müssen.
Vorbereitung der CNC-Fräsmaschine
Da es sich um eine CNC-Fräsmaschine handelt, sollte die Maschinensicherheit an erster Stelle stehen. Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz sollten getragen werden und die Maschine sollte geerdet sein, um das Risiko elektrischer Gefahren auszuschließen. Staubentfernung und richtige Pflege sind unerlässlich, um CNC-Fräsmaschinen am Laufen zu halten. Entsorgen Sie Späne und Fremdkörper aus dem Arbeitsbereich, Bewegliche Teile einölen und auf Beschädigungen untersuchen. Eine routinemäßige Wartung kann sogar den Lebenszyklus von Geräten verlängern und teure Ausfälle verhindern.
Kalibrierung und Präzision des Fräsens sind die Merkmale, die beachtet werden müssen. Vor dem Fräsen, Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung der Maschine und Fehler überprüft werden. Für diese Aufgabe werden Messgeräte eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit aufweisen, Zum Beispiel, Messuhren und Laserausrichtungsgeräte. Bereiten Sie die Oberfläche vor, indem Sie eventuelle Wellen entfernen. Sobald die CNC-Fräsmaschine fertig ist, Materialien werden geladen. Vorrichtungen sollten das Werkstück auf dem Arbeitstisch festklemmen. Es können auch Schraubstöcke verwendet werden. Die Teile müssen korrekt zum Schneidwerkzeug ausgerichtet sein, um Fräsfehler und Beschädigungen zu vermeiden.
Einrichtung des CNC-Fräsprogramms
Die CNC-Programmierung wird das entscheidende Element bei der Einrichtung der CNC-Fräsmaschine sein. Dazu muss die Maschine so programmiert werden, dass sie das Werkstück bewegt und schneidet. Der Maschinenbetrieb wird durch Programmiersprachen wie G-Code und M-Code gesteuert, die Teil der CNC sind. Die Erstellung eines CNC-Fräsprogramms erfolgt mithilfe einer CAM-Software. CAM-Software gibt dem Benutzer die Möglichkeit, Werkzeugwege basierend auf dem Design des Teils zu konstruieren. Das CAM-System ermittelt das beste Programm für das Schneidwerkzeug, Material, und Prozesseigenschaften.
Nachdem ich mit dem Schreiben fertig bin CNC-Programm, Sie müssen es auf die Maschine laden. Dieselben Informationen können mithilfe von Flash-Laufwerken oder USB- oder Ethernet-Verbindungen gespeichert und weitergegeben werden. Erstens, Führen Sie das Programm aus, um sicherzustellen, dass Fehler vorliegen, und prüfen Sie es vor dem Fräsen auf Inkonsistenzen.
Einrichtung und Auswahl von CNC-Fräswerkzeugen
Der Schlüssel zu den besten Ergebnissen sind die am besten geeigneten Fräswerkzeuge. Z.B., Schaftfräser, Planfräser, und Kugelmühlen wurden für spezifische Anwendungen entwickelt. Die Auswahl der Fräswerkzeuge muss sich nach der Art des Materials richten, Oberflächenfinish, und Bearbeitungsparameter. Präzision ist einer der Schlüsselschritte bei der Installation von CNC-Fräsmaschinen. Werkzeughalter oder Spannzangen müssen daher das Werkzeug in der Spindel sichern. Das Instrument sollte in Bezug auf das Werkstück korrekt positioniert sein und auch während des Fräsvorgangs genügend Bewegungsspielraum haben.
Fräseffizienz kann nur durch eine Optimierung der Werkzeugweggenerierung erreicht werden. Dies kann durch die Berechnung des besten Werkzeugwegs basierend auf der Schnittgeschwindigkeit erreicht werden, die auf die Bearbeitungswerkzeuge ausgeübten Kräfte und die Lebensdauer des Werkzeugs. Durch die Optimierung des Werkzeugwegs wird die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht.
Perfekte CNC-Fräsmethoden für Komponenten
Eine Vielzahl von Frästechniken können den Bauteilen die nötige Genauigkeit verleihen. Beispiel: Konturfräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Teil entlang seiner Kontur geschnitten wird, um eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Profil zu erzeugen. Beim Taschenfräsen wird Material aus einer Tasche oder einem Hohlraum eines Werkstücks herausgenommen. Bohren ist ein Vorgang, Dies besteht darin, Löcher in das Werkstück zu bohren.
Um eine gute Mahlleistung zu erzielen, müssen eine Reihe bewährter Verfahren eingehalten werden. Dazu gehört auch die Wahl der optimalen Schnittparameter, zum Beispiel, Schneidgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, und Schnitttiefe, abhängig vom jeweiligen Werkstückmaterial. Außerdem, Eine genaue Überwachung und Änderung der Methoden im Prozess kann der Schlüssel zum Erfolg sein.
Die Fehlerbehebung bei CNC-Fräsproblemen ist ein weiterer wichtiger Aspekt des CNC-Fräsens. Werkzeugverschleiß, Oberflächenqualität lässt zu wünschen übrig, oder Maßungenauigkeiten sind die Probleme, die beim Fräsen auftreten können. Indem wir den Ursachen der Probleme auf den Grund gehen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, Hersteller werden in der Lage sein, den Abfall zu reduzieren, im Gegenzug, wird zu einer besseren Qualität der Produkte führen.
Inspektion und Qualitätskontrolle nach dem Fräsen
Nach dem Mahlvorgang, Es sollte eine Inspektion stattfinden, die dazu beiträgt, korrekte und exakt gefräste Bauteile herzustellen. Es erfolgt eine Sichtprüfung, um festzustellen, ob die Oberfläche des Materials physikalische Mängel aufweist oder nicht. Die Verwendung von Messinstrumenten wie Messschiebern, Mikrometer, oder CMM, kann angewendet werden, um die Genauigkeit der Abmessungen zu überprüfen.
Die Qualitätskontrollmaßnahmen müssen so eingerichtet werden, dass die Mahlergebnisse nicht von Fall zu Fall variieren. Dies erfordert die Einstellung der CNC-Maschine, was die Kalibrierung des CNC-Systems mit sich bringt, Zum Beispiel, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine zu verbessern. Abgesehen davon, Qualitätsmanagementsysteme, wie ISO 9001, Es wird erwartet, dass sie von ihr implementiert wird, um alle Prozesse und das Management zu standardisieren, die durchgeführt werden sollen. Die Erfassung und Aufzeichnung der Mahlergebnisse ist das zentrale Problem der Rückverfolgbarkeit und Transparenz. Es sind Aufzeichnungen über alle Mahlvorgänge zu führen, Werkzeugeinstellungen, und Inspektionsergebnisse. Ein Müller kann sich ein klares Bild davon machen, was falsch läuft und welche Trends es gibt, indem er einfach den gesamten Mahlprozess aufzeichnet. Das Feedback kann als Leitfaden für den Prozess genutzt werden, um die erforderlichen Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Abschließend, Das CNC-Fräsen ist ein anspruchsvoller Prozess, den der Bediener bei der Vorbereitung der Maschine berücksichtigen muss, Erstellen des Programms, und die Aufgabe ordnungsgemäß ausführen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die Unternehmen können präzise und weniger fehleranfällige Komponenten erhalten, indem sie sich an die zuvor beschriebene Schritt-für-Schritt-Anleitung halten. Die Einbindung computergestützter numerischer Steuerung (CNC) Fräsmaschinen haben das Fertigungsgeschäft revolutioniert, indem sie ein hohes Maß an Präzision und betrieblicher Effektivität ermöglicht haben, das mit herkömmlichen Fräsmethoden bisher nicht erreichbar war. Zusammen mit der Innovation der Technologie und der Forschung dieses Sektors, Das CNC-Fräsen wird ein unersetzlicher Bestandteil bei der Herstellung vielfältiger Industriekomponenten bleiben.