Einführung
CNC-Schneidemaschinen sind Elektrowerkzeuge, die das Schneiden des Materials mithilfe eines Computerprogramms steuern. Laserschneider, Wasserstrahlschneider, und Plasmaschneider gehören zu den am häufigsten eingesetzten CNC-Schneidemaschinen in der Branche. Welches für Ihren Fall geeignet ist, hängt von der Art des Materials ab, Dicke, und die Anzahl der zu schneidenden Stücke. In diesem Ratgeber, Wir werden Laser vergleichen, Wasserstrahl, und Plasma-CNC-Schneidemaschinen basierend auf den zu berücksichtigenden Faktoren.
Schneidfähigkeiten
Laser schneiden
– Verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, um das Material zu schmelzen oder zu verdampfen.
– Ideal zum Schneiden von Blechen, Kunststoffe, Holz, Acryl, feine Materialien
– Dickenbereich: Edelstahl oder Aluminium bis max 0. 5 mm, Acryl bis 13mm
– Es wird eine hohe Genauigkeit erreicht, vor allem bei kleinen Schnittfugenbreiten 0. 1 mm und darunter werden verwendet.
Wasserstrahlschneiden
– Verwendet einen Hochdruck-Wasserstrahl, der ein Schleifmittel enthält, um das Material abzuschneiden.
– Kann fast jedes Material durchschneiden, sei es aus Metall, Stein, Glas, oder Verbundwerkstoffe.
– Die Kanten der Scheiben weisen keine Anzeichen von Hitzeschäden auf, und die Scheiben scheinen nicht verzogen zu sein.
– Dickenbereich: dickes Blech bis zu 0. 8 mm Aluminium und bis zu 200 mm Granit
Plasmaschneiden
– Verwendet einen schmalen Plasmalichtbogen, um das Material zu erhitzen und zu verdampfen.
– Geeignet zum Schneiden aller Arten von Metall mit hervorragender Oberflächengüte.
– Mittlere Genauigkeit bis zu einer Schnittbreite von 1 mm
– Dickenbereich: Dünn bis 50 mm dick 0. 5mm Blech bis 50 mm Stahlplatte
Schnittqualität
Speziell, Die Art der erzeugten Schnittkante variiert je nach Laser, Wasserstrahl, und Plasmaschneiden. Laser liefern die besten zugeschnittenen Plattenmaterialien mit dünner Schnittfuge und minimalen Wärmeeinflusszonen. Die Reduzierungen des Wasserstrahls verursachen jedoch fast keine hitzebedingten Schäden, aber der Druck führt zu einer ungleichmäßigeren Kante. Beim Plasmaschneiden schmilzt die Materialkante und hinterlässt etwas Oxidation und Rauheit an der Schnittkante.
Laser und möglicherweise Wasserstrahl werden für Anwendungen bevorzugt, bei denen das Aussehen der Kanten entscheidend ist, wie dekorative Metallplatten. Plasmaschneiden wird selten zur Endbearbeitung von Teilen eingesetzt.
Materialkompatibilität
Laser können auf Holz eingesetzt werden, Plastik, Stoff, Leder, und dünn, nicht glänzende Metalle. Die Vielseitigkeit von Lasern ermöglicht das Schneiden von Schaumstoff, Acryl und andere empfindliche Elektronik mit einer Vielzahl von Wellenlängen.
Wasserstrahlen können praktisch alles durchschneiden Material einschließlich Metallso, Stein, Glas, Verbundwerkstoffe, Gummis, Schäume, etc. Keines der Materialien wird durch Hitze beeinträchtigt, was Wasserstrahlen ideal für Fertigprodukte macht.
Plasmen können alle Formen leitfähiger Metalle wie Edelstahl durchtrennen, Aluminium, Messing und Kupfer. Dickere Metalle werden normalerweise von Plasma verarbeitet. Es ist auch zu beachten, dass nicht alle Materialien plasmageschnitten werden können, Zum Beispiel, Holz oder Glas.
Darin liegt die Geschwindigkeit, Präzision und Schnittgröße.
Heutige CNC-Plasma- und Lasermaschinen bieten die gleiche Genauigkeit mit einer Schrittweite von 0. 1 mm für Details. Wasserstrahl kann nur mit einer Genauigkeit von ca 0. 3 mm-Funktionen.
Wenn es um kleine und filigrane Schnitte geht, Kontrolle ist von größter Bedeutung und Laser liefert den besten Vorteil. Bei Wasserstrahl- und Plasmaschnitten an kleinen Kurven oder Löchern werden langsamere Schnittgeschwindigkeiten beobachtet.
Wenn es um notwendige größere Schnitte geht, ist Plasma aufgrund der Leistung viel schneller als Laser oder Wasserstrahl. Das Plasma kann bis zu erreichen 100 ipm im Vergleich zu 10-30 IPM für Laser und Wasserstrahl.
Kostenvergleich
Plasmaschneider sind hinsichtlich Ausstattung und Nutzung die kostengünstigsten CNC-Schneidgeräte. Laser sind relativ günstig und langlebiger als Verbrauchsmaterialien. Laser sind aufgrund des hohen Energieverbrauchs und des Austauschs von Linsen/Spiegeln etwas teurer. Wasserstrahlen verwenden teure Schleifmittel und erhöhen so die Betriebskosten.
Zusammenfassend:
– Plasma: fast and inexpensive for cutting thick metals.
– Laser: High dimensional accuracy and edge surface finish of sheet materials
– Wasserstrahl: A generalist with no heat effects but is slower
Die Wahl treffen
Der Materialtyp, Dicke, Kantenqualität, Präzision, und Kosten beeinflussen die Wahl eines CNC-Schneidemaschine. Denken Sie an die aktuellen und zukünftigen Projekte oder Produkte, die Sie herstellen werden, um das geeignete System auszuwählen. Für viele Einsätze, Am sinnvollsten ist es, mehrere Maschinen zu besitzen oder Spezialschnitte auf eine andere Maschine auszulagern. Es gibt spezielle CNC-Schneidemaschinen, mit denen Prototypen und maßstabsgetreue komplette Produktionsteile geschnitten werden können.