Einführung
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem Computerprogramme zur Steuerung der schneidenden Werkzeuge eingesetzt werden, ätzen, schnitzen, und biegen Sie das gewünschte Material (Metall, Kunststoffe, Holz, etc. ) um zu dem spezifischen Teil oder Produkt zu gelangen, das benötigt wird. Die Art und Weise, wie der Fräser das Material bearbeitet, wird als Werkzeugweg bezeichnet. Als CNC-Maschinenbauer, Werkzeugwege sind für die Effizienz des Prozesses und die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung. Zur näheren Erläuterung, Werkzeugwegstrategien sind Methoden zur Umgehung von CNC-Maschinen, die die Effizienz erheblich steigern können, sobald sie von den CNC-Maschinenbauern erlernt werden. Im Folgenden sind die wesentlichen Richtlinien aufgeführt, die zur Verbesserung der CNC-Bearbeitungseffizienz verwendet werden können, mit Schwerpunkt auf dem Werkzeugweg.
Geometrie vereinfachen
Dies bedeutet, dass die Komplexität der Teilegeometrie umso höher ist, desto höher ist die Komplexität der Werkzeugwege, die zur Erstellung des Teils verwendet werden. Es ist von Vorteil, die Teilegeometrien so einfach wie möglich zu gestalten, damit die Werkzeugwege effizient gestaltet und die Bearbeitungszeit reduziert werden kann.
Zu den Strategien gehören:
– Vermeiden Sie scharfe Details, tiefe Aussparungen, Filets mit kleinem Radius, etc., bei der Gestaltung der Teile.
– Beschäftigen 2. 5D-Merkmale statt komplizierter 3D-Formen im Gehäuse
– Wechseln Sie nicht zwischen verschiedenen Übergangstypen, und ändern Sie nicht die Textebene.
Harter Pass: In this pass, die grobe Oberfläche an den Plattenrändern wird entfernt, und die allgemeine Ebenheit der Platte wird hergestellt.
Durch Schruppdurchgänge wird der Großteil des Metalls mit großen Schnitttiefen und schnellen Vorschüben entfernt. Auf die Endbearbeitung folgt dann die Bearbeitung des Teils auf die endgültige Größe und die erforderliche Oberflächengüte. Dies ist effizienter als langsame Durchgänge, bei denen versucht wird, die endgültigen Spezifikationen in einem Durchgang zu erreichen, zum Beispiel. Wählen Sie die geeigneten Vorschubraten/Geschwindigkeiten für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen.
Optimieren Sie die Werkzeugauswahl
Die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Schrupp- und Schlichtanwendungen erhöht die Zerspanungsrate beim Schruppen. Beim Fertigschnitt erhält es die gewünschte Oberflächengüte. Umfangreichere Werkzeuge, wodurch tiefe Schnitte entstehen können, sollte zum Schruppen eingesetzt werden. Es ist auch möglich, kleinere Werkzeuge für engere Pfade und feine Schnitte zu verwenden, die zur Veredelung verwendet werden. Auch, Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeugwechsel durch den Einsatz Schneidewerkzeuge die Schrupp- und Schlichtbearbeitungen durchführen kann.
HMM oder hocheffiziente Frästechniken
Das HSM (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) und HEM (Hocheffiziente Bearbeitung) Techniken basieren auf Vorschubgeschwindigkeiten, Geschwindigkeiten, und Bewegungen, um die Metallabtragsrate zu maximieren und die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen. Zu den Möglichkeiten, Werkzeugbrüche zu vermeiden oder zu minimieren, gehört die Verwendung umfassenderer Durchgänge, die Verwendung von trochoiden Werkzeugwegen, die Verwendung von Konturwerkzeugwegen, und das Werkzeug nicht unnötig zu verwenden. Dadurch wird das Werkzeug immer in den aktiven Schneidmodus versetzt bzw, stattdessen, trägt ständig Material vom Werkstück ab.
Lineare und kreisförmige Interpolation
CNC-Steuerungen basieren auf linearer und kreisförmiger Interpolation, die eine reibungslose Steuerung des Werkzeugwegs zu den programmierten Endpunkten ermöglichen. Die richtige Auswahl von Linien und Bögen in Werkzeugwegen sorgt mit Hilfe der Beschleunigungssteuerung für einen gleichmäßigen Schnittvorgang. Es wird daher empfohlen, nicht viele kurze Liniensegmente in derselben Zeichnung zu verwenden.
Richtungswerkzeugwege
Die Ausrichtung des Werkzeugwegs kann die Positionsgenauigkeit beeinflussen, Oberflächenstruktur, und Produktionszeit. Allgemein, Umgehungsbahnen entgegen der Fräserdrehung, die den Schnittkräften entgegenwirken, soll verhindert werden. Gleichlauffräsen und Hybridfrästechniken, daher, haben gewisse Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Weg.
Passen Sie Feeds und Geschwindigkeiten an
Die Auswahl der Standardeinstellungen oder sogar der sichereren konservativen Einstellungen lässt zweifellos viel Optimierungspotenzial offen. Häufig wechselnde Vorschübe und Spindeldrehzahl des Werkzeugs, passieren, und Material können zu deutlich höheren Zerspanungsraten führen, ohne die Oberflächengüte zu beeinträchtigen. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Menge der Chips, die Stärke von Maschinen, und die Qualität der Oberflächen.
Abschluss
Es gibt nahezu unendlich viele Möglichkeiten CNC-Maschinenbauer können angewendet werden, um die Bearbeitungsproduktivität durch effektives Werkzeugwegmanagement zu steigern. Sie beinhalten eine Vereinfachung, Schruppen und Schlichten, richtige Werkzeugauswahl, HSM/HEM, und Ändern von Prozessparametern, Dadurch können die Bediener die Zykluszeit verkürzen und die Qualität der Teile verbessern. Deshalb ist es wichtig, weiter zu lernen und zu experimentieren, um andere Formen der Effizienz zu entdecken.