Oberflächenveredlung

Typ II Standard Eloxieren in einer Vielzahl von Farben
Typ III Hartanodisieren
Alochrome Aluminiumbeschichtung
Verzinkung
Vernickelung
Dekorative und Hartverchromung
Titanbeschichtung
Standard- und Pulverlackierung
Electro Polish
Passivierung von Edelstahl
Perlenexplosion und Aquablast
PVD TiN， CrN etc..

Verzinken

Stahlteile, eingetaucht in geschmolzenes Zink, genannt Verzinken, Dieses Verfahren bietet einen deutlichen Vorteil gegenüber anderen Korrosionsschutzmethoden. Dieser Prozess der Zinkverwendung begann um 79 n. Chr. Die Verzinkungsbeschichtung schützt das Metall vor Korrosion. Die am häufigsten verwendeten Anwendungen sind - Erstellen von Frames, Zäune, Leitern, Straßenmöbel, Stützbalken, Handläufe

Oxidieren

Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die durch eine chemische Reaktion erzeugt wird, Schwarzoxid ist billigere Lösungen als chemische Umwandlungen. Oxid ist eine sehr dünne Beschichtung, ändert nicht die Abmessungen des Teils, Schwarzoxid fügt eine Korrosionsschicht hinzu,Abriebfestigkeit und verbessert die Schmierung. Oxid wird nicht abplatzen, abblättern oder abziehen. Am häufigsten für Schrauben verwendet, Nüsse, Bohrer, Riemenscheiben usw..

Vernickelung

Das Vernickeln, auch als Nickel-Galvanisieren bekannt, hat viele Vorteile, Beim Vernickeln wird eine Nickelschicht auf ein Substrat galvanisiert. Bei diesem Verfahren werden chemische Vernickelbäder verwendet, Die Nickelbeschichtung weist eine geringe Reibung auf, außergewöhnliche Abnutzung, gute Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Härte.

Verzinkung

Zink verbindet sich mit den Stahlteilen, Zink und Verzinkung verwenden beide Zink. Die Zinkbeschichtung sieht glänzend aus und die verzinkte Beschichtung sieht matt aus, Verzinkung gibt es 3 Mikrometer dick und Verzinkung ist 50 Mikrometer dick, Verzinkung vor allem bei Muttern,Schrauben, gefertigte Teile, Metall-Stanzen

Vorteile der Metallveredelung

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Aussehen

Zur Verbesserung des Aussehens des Metalls, Es können verschiedene Endbearbeitungstechniken verwendet werden,

Eloxieren, Siebdruck, E-Beschichtung, Pulverbeschichtung und Beschichtung, Nutzen für diese Prozesse sind, saubere und glatte Oberfläche, glänzend, oder mattieren und Metallen ein dekoratives Finish verleihen,

Einfache Reinigung

Die Metallveredelung erleichtert die Reinigung. Verunreinigungen und Adhäsionen werden aufgrund der unglaublichen Glätte der Metalloberfläche reduziert. Die meisten Antihaftpfannen sind eloxiert.

Verbesserter Widerstand

Metallveredelung macht Metall haltbarer, verhindert Rost, Verschleiß und Abriebfestigkeit. Die Metallveredelung erhöht auch die Lebensdauer des Produkts

Endbearbeitungsprozess

Hier ist die Liste der am häufigsten verwendeten Veredelungsverfahren:

Eloxieren
Verchromung
CVD- und PVD-Beschichtung
4 Verzinken

Oxidieren
Vernickelung
Verzinkung
Eloxieren

Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, es fügt eine dünne Schicht anodisch hinzu (Oxid) zu Metall, es kann den Verschleiß erhöhen , Reiß- und Korrosionsbeständigkeit des Metalls, Eloxieren kann mit vielen Farben gefärbt werden. Meistens wird dieses Verfahren auf Aluminium angewendet.

Verchromung

Die Verchromung erfolgt tatsächlich aus Chrommaterial, Chrom ist als festes Material nicht geeignet, Es gibt zwei Arten von Verchromungen, Hartverchromung und Nickelverchromung.

Die Hartverchromung ist eine dickere Beschichtung und wird für die Verschleißfestigkeit verwendet, Schmierfähigkeit, Ölretention, und andere Verschleißzwecke. Die Nickelverchromung sorgt für eine glatte und reflektierende Oberfläche, Diese Beschichtung ist im Vergleich zur Hartverchromung sehr dünn.

CVD- und PVD-Beschichtung

PVD-Beschichtung steht für physikalische Gasphasenabscheidung und CVD-Beschichtung steht für chemische Gasphasenabscheidung, Beide Verfahren erzeugen eine sehr dünne Materialschicht mit der gewünschten Dicke, PVD und CVD werden hauptsächlich bei der Erzeugung von Halbleitern verwendet, bei denen sehr dünne Schichten aus Materialien vom n-Typ und p-Typ verwendet werden, um die erforderlichen strukturellen Übergänge zu erzeugen. Diese Beschichtungen sind sehr langlebig, hitzebeständig und korrosionsbeständiger. Am häufigsten in der Automobilindustrie verwendet, Schneidewerkzeuge,Feuerarme,stirbt und formt.