Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Metalle und andere Materialien durch computergesteuerte Werkzeugmaschinen geformt werden. Schneidflüssigkeit oder Kühlmittel spielen dabei eine entscheidende Rolle CNC-Bearbeitung Prozess und ist integraler Bestandteil des Gesamtprozesses. Kühlmittel spielen mehrere wichtige Rollen, wie zum Beispiel die Kühlung von Werkzeug und Werkstück, die Späne wegwaschen, und schützt vor Rostbildung. In diesem Artikel, Hier finden Sie Informationen zu verschiedenen Arten von CNC-Kühlmitteln und wie Sie das beste für Ihre Anforderungen auswählen.
Arten von CNC-Kühlmitteln
Es gibt mehrere Hauptkategorien von Kühlmitteln, die in CNC-Anwendungen verwendet werden:
Wasserlösliche Öle
– Sind Verbindungen, die aus Mineralöl bestehen, das mit anderen Bestandteilen emulgiert wurde, um die Herstellung einer wässrigen Lösung zu ermöglichen.
– Sowohl Kühlung als auch Schmierung sollten gewährleistet sein
– Kühlmittel, das am häufigsten in CNC verwendet wird
– Konzentration ist normalerweise 5-10% Öl und der Rest Wasser.
Synthetische Flüssigkeiten
– Hergestellt aus chemischen Bestandteilen und nicht aus Erdölen
– Bieten im Vergleich zu löslichen Ölen eine bessere Kühleffizienz
– Geeignet für den Einsatz bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
– Es zeichnet sich im Allgemeinen durch seine klare bzw, mindestens, halbtransparente Natur.
Reine Öle
– Öle, die nicht mit Wasser vermischt sind
– Hilft bei der Erzeugung einer guten Schmierfähigkeit, die für den Einsatz bei niedrigen Geschwindigkeiten geeignet ist.
– Es kann schwer zu bearbeitende Materialien bearbeiten.
– Benötigen Sie zusätzliche Filterausrüstung und zusätzliche Recyclingausrüstung
Gasförmige Kühlmittel
– Verwenden Sie Luft oder ein Inertgas wie Stickstoff oder Argon
– Es muss keine Flüssigkeit manipuliert und durch einen Kreislauf recycelt werden.
– Geringe Kühlwirkung, aber gute Spankontrolle
– Es wird normalerweise verwendet, wenn das geringste Kühlmittel benötigt wird.
Zu berücksichtigende Faktoren
Bei der Auswahl eines CNC-Kühlmittels sind mehrere wichtige Faktoren abzuwägen:
Bearbeitungsanwendung
– Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfordert die höchste Form der Kühlung.
– Betriebe mit niedriger Geschwindigkeit erfordern eine häufige Schmierung
– Die Wahl des Kühlmittels hängt von der Art ab Material, das bearbeitet wird
Umweltaspekte
– Wasserlösliche Öle sind weniger schwierig zu filtern und zu recyceln.
– Synthetische Flüssigkeiten sollen weniger Auswirkungen auf die Umwelt haben
– Die Entsorgung muss gemäß den Vorschriften für gefährliche Abfälle erfolgen
Maschinenkompatibilität
– Schauen Sie im Maschinenhandbuch nach, um das empfohlene Kühlmittel zu ermitteln.
– Berücksichtigen Sie einige Faktoren, beispielsweise die Kapazität der Pumpe, Notwendigkeit einer Filterung, und Größe des Reservoirs.
Kostenanalyse
– Anfänglich, die Kosten des Produkts im Vergleich zu seiner „Lebenserwartung“.
– Denken Sie über die erforderliche Konzentration und die Verdünnungsraten nach
– Ein weiterer Gesichtspunkt sind die Kosten für die Entsorgung der Flüssigkeiten am Ende ihrer Nutzungsdauer.
Gesundheits- und Sicherheitsfragen
– Dies bedeutet, dass eine längere Strahlenexposition zu Hauterkrankungen führen kann.
– Synthetische Flüssigkeiten sollen die Magen- und Darmschleimhaut weniger reizen.
– Regelmäßige Kontrollen und die korrekte Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung sind von entscheidender Bedeutung.
Heutzutage sind viele Kühlmittelmarken und -typen auf dem Markt erhältlich, Es ist von Vorteil, die Besonderheiten der Anwendung zu studieren und eine klare Vorstellung von den wesentlichen Flüssigkeitseigenschaften zu haben, bevor eine Entscheidung getroffen wird. Bei der Auswahl eines CNC-Kühlmittels empfiehlt es sich, einen professionellen Kühlmittellieferanten zu konsultieren, um die Betriebsanforderungen zu prüfen.
Um die Risiken zu minimieren, Die ordnungsgemäße Pflege und Handhabung von CNC-Kühlmitteln sollte wie folgt strikt beachtet werden:
Um ein CNC-Kühlmittel maximal zu nutzen und das Beste daraus zu machen, bis es verwendbar ist, Es ist wichtig, gut darauf zu achten.
Hier sind einige Best Practices:
Filtration
– Sie beseitigen Schmutz, Metallstrafen, und Bakterien aus dem System
– Es ist von entscheidender Bedeutung, die Integrität der Flüssigkeit und ihre Fähigkeit, weitere Zyklen zu durchlaufen, aufrechtzuerhalten.
– Sie können Filter verwenden, Zentrifugen, und Magnetabscheider.
Konzentrationskontrolle
– Stellen Sie die Konzentration mit dem Refraktometer sicher und fügen Sie bei Bedarf weitere hinzu.
– Ein wichtiger Faktor bei wasserlöslichen Ölen: Lassen Sie sie nicht zu stark verdünnen.
Regelmäßige Tests
– Dies geschieht durch die Überprüfung des pH-Wertes, Bakterien, und die Neigung zum Rosten.
– Vermeiden Sie Probleme, bevor sie entstehen, indem Sie sie frühzeitig erkennen
– Die meisten Tests, die in der Werkstatt durchgeführt werden können, sind relativ unkompliziert.
Flüssigkeitsrecycling
– Zur Bedienung der gewünschten Komponenten des Bearbeitungsprozesses, wie Skimmer, Späneförderer, und Kühlmittelrecycler.
– Verbleibt als Kühlmittel in der Maschine und wird nicht zu Abfall.
Kontamination vermeiden
– Hydrauliköle sind nicht zulässig, Reinöle dürfen nicht mit Kühlmittel in Berührung kommen.
– Jede Leckage in einer Maschine sollte so schnell wie möglich behoben werden
Durch genaue Beobachtung des Kühlmittelzustands und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen, Werkstätten können die Nutzungsdauer des Kühlmittels verlängern, Sie senken den Verbrauch und minimieren somit die Kosten für die Entsorgung des Kühlmittels.
Auswahl des besten CNC-Kühlmittelunternehmens
Die Wahl des richtigen CNC-Kühlmittellieferanten ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Flüssigkeitsleistung und Servicezeit.
Zu den Dingen, auf die Sie achten sollten, gehören::
Technische Expertise
– Bearbeitungsprozess vertraute Vertriebsingenieure
– Bieten Sie Schulungen zum Thema Pflege an, Testen, und Recycling von Flüssigkeiten
Flüssigkeitsanalysedienste
– Führen Sie regelmäßig Probeversuche durch und geben Sie Empfehlungen
– Erkennen Sie Probleme, bevor sie zu einem Ausfall führen
Kundenspezifische Formulierung
– Passen Sie das Kühlmittel genau an die Anforderungen der jeweiligen Werkstatt und Anwendung an
– Integrieren Sie die besten Funktionen in ein einziges Produkt
Lokaler Support
– Stellen Sie sicher, dass die Produktversorgung in kürzester Zeit verfügbar ist
– Fortgesetzte Unterstützung: bieten Unterstützung bei der Wartung und Fehlerbehebung
Mehrwertdienste
– Hilfe bei Kühlmittelumbauten, Maschine installiert
– Entsorgen Sie überschüssiges Kühlmittel gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
Daher, durch die Integration von Lieferantenwissen, kundenspezifische Flüssigkeiten, und Dienstleistungen, Werkstätten können erhebliche Fortschritte bei der CNC-Bearbeitung erzielen.
Abschluss
CNC-Kühlmittel sind entscheidend für die Qualität des Endteils, Langlebigkeit der Schneidwerkzeuge, Lebensdauer der Flüssigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses. Es gibt viele verschiedene Arten von Flüssigkeiten, die verwendet werden können, und dazu gehört auch die Maschinenkompatibilität, Umwelt-/Gesundheitsbedenken und Kosten. Es ist außerdem wichtig, den Zustand des Kühlmittels kontinuierlich zu überprüfen und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Zusammenarbeit mit einem professionellen Kühlmittellieferanten ermöglicht es, die Anforderungen der jeweiligen Betriebe zu erfüllen. Sich die Zeit zu nehmen, das am besten geeignete Kühlmittel und Wartungsprogramm auszuwählen, wird sich auf lange Sicht als äußerst kosteneffektiv erweisen.