EDM ist ein nicht-traditioneller Elektro-Entladungsbearbeitungsprozess, bei dem elektrische Funken verwendet werden, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Fast alle Branchen verwenden es, einschließlich Luft- und Raumfahrt, medizinisch, Automobil, Elektronik, und Schmuck. Dieses Verfahren erfordert eine dünne Drahtelektrode, die dann durch das Werkstück geführt wird. Folglich, Es kann genaue Schnitte und Formen erstellen.
Der Ursprung des Draht -EDM -Bearbeitungsvorgangs stammt aus 1960 Als es zum ersten Mal in der Schweiz von Dr. entwickelt wurde. H.R. Cluster. Zu Beginn, Es war für die Uhrenindustrie beschäftigt. Es wurde zum Gravurschläge und -stimmungen verwendet. Im Laufe der Zeit, Der technologische Fortschritt hat diesen Prozess effizienter und vielfältiger gemacht. Daher, Die EDM -Bearbeitung von Drahtgängen ist in mehreren Produktionsfeldern anwendbar.
Vor- und Nachteile von Draht -EDM -Bearbeitung
Draht EDM ermöglicht beispiellose Präzision und Genauigkeit, Automatisierung, Geschwindigkeit, und Vielseitigkeit. Erste, Es ermöglicht den Ingenieuren, mit komplexen Designdetails mit hoher Präzision und Genauigkeit zu arbeiten. Die Drahtelektrode kann voreingestellt werden, um komplexe Pfade zu folgen, Die Form des Teils kann detaillierter sein als das, was durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden erreicht werden könnte.
Außerdem, Die Draht -EDM -Bearbeitung kann schwierige Materialien wie gehärteter Stahl und Titan verarbeiten. Der Prozess ist weniger Werkzeug und verwendet eine einzigartige Bearbeitungstechnik, die nicht auf Schneidwerkzeugen beruht, die abgenutzt oder brechen können, Das macht es letztendlich zu einem idealen Prozess für maschinelle Materialien, die hart oder spröde sind.
Trotz Draht -EDM -Bearbeitung haben einige Vorteile, Es hat auch einige Einschränkungen. Einer der Hauptnachteile ist, dass es eine geringere Schneidgeschwindigkeit verwendet als alle anderen Bearbeitungsverfahren. Wobei die Drahtelektrode einen Erosionsansatz verfolgt, Die Bearbeitungszeit für größere Komponenten oder dickere Materialien hängt von der Elektrodenerosionsrate ab, Welches ist ein längerer Prozess.
Verständnis des Draht -EDM -Bearbeitungsprozesses
Die Kernkonzepte der Draht -EDM -Bearbeitung beinhalten die Anwendung von elektrische Funken Material aus einem Werkstück beschaffen. Die Stromversorgung verwendet einen Hochfrequenzimpuls, um eine Hochspannungsentladung zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück zu erzeugen, Dies führt dazu, dass das Material bis zu seinem Schmelz- und Verdampfpunkt erhitzt wird. Das geschmolzene Material wird dann durch die dielektrische Flüssigkeit ausgewiesen, die die doppelte Rolle eines Kühlmittels spielt.
Eine Draht -EDM -Maschine, in seiner typischen Konfiguration, umfasst eine Reihe von Komponenten, wie eine Stromversorgung, die Drahtspule, die Drahtanleitung, der Arbeitstable, und ein dielektrisches Flüssigkeitssystem. Die Drahtelektrode besteht normalerweise aus Messing oder Kupfer, und um die Schaffung einer Verzerrung zu vermeiden, Es wird kontinuierlich durch die Führer in einer Spule gefüttert.
Der Draht -EDM -Bearbeitungsvorgang umfasst das Platzieren des Werkstücks auf den Arbeitstabellaner, Programmieren des Schneidwegs und der Parameter, und den Bearbeitungsprozess starten. Die Maschine betreibt die Kabelelektrode, die die genauen Schnitte durchführt; Dies basiert auf den vorprogrammierten Anweisungen.
Faktoren, die die EDM -Bearbeitungsgenauigkeit von Draht beeinflussen
Es kann einige Faktoren geben, die die Genauigkeit der Draht -EDM -Bearbeitung verringern könnten. Die Materialattribute des Werkstücks sind ein Hauptfaktor, der im Prozess enthalten ist. Die elektrische Leitfähigkeit und Schmelzpunkte sind für verschiedene Materialien vielfältig, Dies kann einen großen Einfluss auf die Qualität und Effizienz des Bearbeitungsprozesses haben.
Der Drahtelektrodendurchmesser und die Spannung sind auch sehr wichtige Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit bestimmen. Dünnere Drähte ermöglichen empfindlichere Schnitte mit sehr engen Toleranzen. Die korrekte Bindung des Drahtes ist eine technische Anforderung, um die Stabilität aufrechtzuerhalten und Biegen während der Bearbeitung zu verhindern.
Die Einstellungen für Strom und Geschwindigkeit helfen dabei, die Genauigkeit und Effizienz des Betriebs zu erhalten. Höhere Schnittgeschwindigkeiten können die Fräserzeit erheblich verkürzen, Sie können jedoch in Bezug auf Oberflächenfinish und dimensionale Präzision unzureichend sein. Geeignete Parameter müssen eingestellt werden, um eine wünschenswerte Schneidgeschwindigkeit zu erhalten, ohne übermäßige Verschleiß oder Schäden an der Drahtelektrode einzubeziehen.
Die Art der Dielektrikumflüssigkeit, die zur Erzielung von Draht -EDM -Bearbeitung verwendet wird, wirkt sich ähnlich auf die Genauigkeit aus. Dielektrische Flüssigkeiten spielen eine Rolle des Kühlmittels und spülen Shreds während der Bearbeitung ab. Wie für die Art der Dielektrizitätsflüssigkeit, Faktoren wie Viskosität, Leitfähigkeit, und Spülungsfähigkeiten sollten berücksichtigt werden, um die besten Ergebnisse zu gewährleisten.
Auswählen der richtigen Draht -EDM -Maschine für Ihre Bedürfnisse
Wenn Sie versuchen, die Draht -EDM -Maschine auszuwählen, Sie müssen auf bestimmte Dinge achten. Erste, Der Draht -EDM -Maschinenart muss den Anwendungsanforderungen entsprechen, um eine Nichtübereinstimmung zu vermeiden. Es gibt zwei Haupttypen: Drahtförmige EDM-Maschinen und EDM-Maschinen der Drahtschneidemaschine. Zwei Arten von Draht-EDM-Maschinen sind Kabelschneidemaschinen und Kabelschneidemaschinen, die für die Bearbeitung allgemeiner und hochpräziser Bearbeitung geeignet sind, jeweils.
Zusammen damit, Es ist notwendig, sich um die Schnittkapazität der Schweißmaschine zu kümmern, Genauigkeit, und Zuverlässigkeit. Die Schnittkapazität zeigt die größte Dimension und Dicke des Materials. Genauigkeit ist von größter Bedeutung, wenn es darum geht, enge Toleranzen zu liefern, und Zuverlässigkeit ist diejenige, die einen konsequenten Betrieb und eine minimale Störung gewährleistet.
Die Haupthersteller von Draht -EDM -Maschinen sind Marken wie Mitsubishi Electric, Sodick, Fanuc und Makino. Solche Marken haben einen Ruf für die Herstellung hochmoderner Geräte mit moderner Funktionalität und stabilem Betrieb.
Wartungs- und Fehlerbehebungstipps für Draht -EDM -Maschinen
Als Draht -EDM -Maschine kann nur die beste Leistung und lange Lebensdauer verleihen, Die Wartung der Maschine ist notwendiger. Dies umfasst Aktivitäten wie die Reinigung und Schmierung verschiedener Elemente, Überprüfen Sie die Spannung und Ausrichtung von Drähten, und Untersuchung elektrischer Verbindungen.
Die Hauptprobleme, die während der Draht -EDM -Bearbeitung auftreten können, Schlechte Oberfläche, und dimensionale Ungenauigkeiten. Oft, Drahtfehler sind auf die Übertreibung der Spannung zurückzuführen, Fehlplanung, oder abgenutzte Führer. Infolge einer falschen Leistungseinstellung oder einer unzureichenden Ausdauer, Die Oberflächenfinish kann schlecht sein. Die Unzulänglichkeit der Drahtabmessungen ist einer der Faktoren, die dimensionale Ungenauigkeiten wie Drahtablenkung oder falsche Programmierung verursachen können.
Im Folgenden sind wichtige Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung von WEDM -Maschinen vorhanden. Arbeiter müssen PSA wie Sicherheitsbrillen und Handschuhe verwenden, um schädlichen Kontakt mit schädlichen Materialien zu vermeiden. Die Maschine sollte gut geerdet sein, um elektrische Gefahren zu vermeiden, und alle entsprechenden Sicherheitsverriegelungen sollten installiert und betriebsbereit werden.
Anwendungen der EDM -Bearbeitung in verschiedenen Branchen
Dank der Präzision und Vielseitigkeit der Draht -EDM -Bearbeitung, Diese Technologie wird in verschiedenen Industriesektoren verwendet, um komplizierte Formen zu erstellen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Die Anwendung umfasst die Herstellung von Turbinenklingen, Motorteile, und Details der Flugzeugrahmen.
In der medizinischen Industrie, CNC -Drahtschnitt wird verwendet, um chirurgische Instrumente zu produzieren, Implantate, und Komponenten für medizinische Geräte. Seine hohe Präzision und Fähigkeit, mit biokompatiblen Materialien zu arbeiten.
Die Automobilindustrie umfasst die EDM -Bearbeitung von Draht in der Produktion von Formen, Werkzeuge, und stirbt für den Fahrzeugbau. Die Methode wird verwendet, um die Fähigkeit zu bieten, komplexe und präzise Teile in verschiedenen Aspekten moderner Automobilfabriken erforderlich zu machen.
Wire EDM ist eine Technik, die entdeckt, Verbindungen, und erzeugt Mikroelektroden, Anschlüsse, und andere kleine Komponenten mit sehr kleinen Toleranzen in der Elektronikindustrie. Es kann auf leitfähigen Materialien verwendet werden; daher, Es ist ideal für die Herstellung elektronischer Komponenten.
Die Schmuckindustrie verwendet auch CNC -Draht -EDM -Bearbeitung, Dies ermöglicht die Herstellung exquisiter Muster und Designs in Edelmetallen. Mit dem Prozess können Juweliere einzigartige und maßgeschneiderte Stücke mit größter Präzision entwickeln.
Die kabelgebundene EDM -Bearbeitung ist ein multitalentiertes und genaues Bearbeitungsprozess, das in vielen Branchen verwendet wird. Wenn Sie es verwenden, können komplexe Formen mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Dies macht es zu einem sehr wichtigen Werkzeug in der modernen Fertigung. Diese Art von Prozess, obwohl, hat seine Vorteile – Zum Beispiel, die Option, mit jedem Material zu arbeiten, Egal wie schwer es ist, und genaue Details zu erstellen. Jedoch, Es hat auch eine Reihe von Einschränkungen, einschließlich der langsamen Schneidgeschwindigkeiten.