Le tournage CNC est un élément essentiel de l'industrie manufacturière, permettre à ses produits finaux d'avoir des dimensions exactes/suffisantes. Il exploite des machines CNC, qui a coupé, tailler, et façonner les matériaux pour qu'ils s'intègrent dans les conceptions à l'aide de chiffres. Ce procédé est célèbre non seulement dans le secteur automobile, aérospatial, et médicales mais plus largement entre autres car c'est un gain de temps, précis, et polyvalent.
L’importance du tournage CNC dans l’industrie manufacturière peut être qualifiée de gigantesque. Il permet la création de composants de complexité variable avec une précision et une répétabilité élevées.. Ces jours, grâce au tournage CNC, les usines produisent des produits avec des tolérances étroites et des motifs géométriques de petits détails qui pourraient à peine être réalisés avec des méthodes d'usinage manuel. L'impact de cette technologie dans l'industrie manufacturière a pratiquement changé le secteur en augmentant la productivité, réduire les coûts et améliorer la production des produits et des processus.
Introduction au tournage CNC: Comprendre les bases
Le tournage CNC est un processus d'usinage qui consiste à faire tourner une pièce. En même temps, un outil qui enlève de la matière remplace l'outil multifonction pour donner cette forme. Ce terme “CNC” signifie en fait « Contrôle numérique par ordinateur », la technologie d'automatisation de pointe. Le programme informatique contrôle complètement le processus.
Le principe de base du tournage CNC est simple, sa procédure de fonctionnement est la suivante. La pièce est montée sur une broche pour travailler à des vitesses élevées.. Alors que c'est le cas, un brin de coupe se déplace dans plusieurs directions pour éliminer le matériau de la zone de travail. La CNC utilise le contrôle des mouvements du outil de coupe, dans lequel le programme dicte la vitesse, chemin, et la profondeur de chaque coupe.
Un tour CNC peut être divisé en plusieurs parties qui coopèrent et fabriquent le produit fabriqué dans un matériau spécifique par les mécanismes d'usinage.. Ils encourent le pilier central, le mandrin, la tourelle à outils, la contre-pointe, et le tableau de commande, respectivement. Notamment, la broche et la pièce tournent l'une sur l'autre en les maintenant en position, car le mandrin est utilisé pour serrer fermement la pièce à usiner. La tourelle à outils abrite plusieurs outils de coupe avec le mécanisme automatisé de sélection et de positionnement pour l'outil variable requis à des emplacements précis.. La contre-pointe maintient les pièces longues, et le panneau de commande se connecte aux commandes entrantes et pour surveiller le processus de fabrication.
Tours CNC: Espèces, Principaux inconvénients, et applications
Le centre de tournage CNC propose une liste de différents types en tant que tels; chaque modèle a sa pertinence et son besoin. Les types les plus fréquemment utilisés sont les tours horizontaux et verticaux pour l'usinage de précision et l'ajout de tours de style suisse pour les sous-ensembles..
Les tours CNC positionnés horizontalement appartiennent à la catégorie des tours horizontaux., dans lequel la pièce est montée horizontalement et l'outil de coupe dépend des mouvements des axes X et Z. Ces types de machines CNC spécifiques répondent à des tâches telles que la fabrication de pièces de forme volumineuse et lourde qui nécessitent beaucoup de matériau..
La fonctionnalité, ce qui est attendu pour les deux machines, est que la table supporte la pièce positionnée horizontalement par rapport à l'outil de coupe. En même temps, le tour vertical est similaire à la disposition architecturale habituellement connue avec une broche verticale et une pièce montée verticalement. Cet outil plonge selon les axes bâbord et tribord, permettant à l'outil de coupe d'atteindre des formes d'une grande complexité. Les tours verticaux sont également utilisés si les machines produisent les mini pièces avec les designs prévus.
Les tours de style suisse ont une conception spécialisée et sont hautement développés pour le tournage de précision. Les caractéristiques de ces plans sont une poupée mobile et une douille de guidage qui offrent un support solide inégalé aux pièces longues et minces.. Les montres de type suisse sont fréquemment remarquées dans les secteurs de l'horlogerie et de la fabrication de dispositifs médicaux..
Les tours CNC sont désormais dotés de diverses fonctionnalités qui ont augmenté leur rendement et les ont rendus très diversifiés.. Ces appareils sont des changeurs d'outils automatisés, compétences en matière d'outillage en direct, ravitailleurs de barres et systèmes de refroidissement. Les changeurs d'outils automatiques facilitent les changements d'outils rapides et fluides pendant la production et l'auto-isolation étape par étape, ce qui entraîne moins de temps d'arrêt et moins d'inefficacités. Des outils en temps réel sont introduits dans le système, avec des outils de filage utilisés pour le fraisage, forage, et en tapant. En même temps, d'autres appareils ne sont plus nécessaires. La machine qui introduit de longues pièces de métal dans la machine permet une performance constante du processus.. Contrairement à avant, les opérateurs ne sont plus nécessaires. Les circuits de liquide de refroidissement dispersent les températures élevées générées lors du traitement Cat tout en améliorant la durée de vie de l'outil et la qualité du produit final..
Commande numérique par ordinateur (CNC) Les applications de tournage couvrent un large spectre avec d'énormes variétés. Ils sont appliqués, entre autres, dans un secteur de construction automobile pour fabriquer des pièces de moteur, pièces de transmission, et composants de suspension. Dans la production de vaisseaux spatiaux, Tournage CNC utilisé pour sculpter les aubes de turbine, train d'atterrissage et pièces de structure. Fabrication de matériel médical, tournage CNC trios utilisé pour la filature du matériel chirurgical, implants, et prothèses. En outre, Les machines de tournage CNC sont utilisées dans le processus de production d'articles ménagers, l'électronique et bien d'autres qui respectent leurs tolérances strictes.
Avantages et limites du tournage CNC: Thèmes instruits
Le tournage CNC aide les opérations de fabrication de plusieurs manières, ce qui explique qu'il s'agisse de l'industrie de choix. L’impression 3D innovante est incomparable dans sa nature exacte et précise de production de prototypes. L'exactitude de Tournage CNC est amélioré par son automatisation dans laquelle il n'y a aucune erreur humaine dans les produits résultants avec une tolérance fermée et une excellente finition. La précision à ce niveau est atteinte uniquement grâce à l'application de processus d'usinage entièrement automatisés..
L’un des nombreux avantages du tournage CNC est la modernisation de la production et de la productivité.. Une fois le programme CNC chargé, la machine peut fonctionner 24 heures sur 24, sans assistance, conduisant à une efficacité de production accrue. En outre, contrairement à avant, l'usinage CNC peut effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, minimisant ainsi le besoin d'implication humaine dans l'installation et réduisant le temps d'installation..
Le tournage CNC a révolutionné la façon dont le secteur manufacturier fonctionne en produisant des pièces extraordinairement complexes avec une grande précision et une cohérence implicite pendant les processus de production.. De nos jours, la technologie des matériaux avancés peut à jamais être définie comme une technologie critique pour de nombreuses industries, notamment l'automobile., aérospatiale et autres. Avec des techniques de tournage CNC polyvalentes à portée de main, connaître ses avantages et ses limites est essentiel pour réussir à améliorer les processus de fabrication.