Usinage CNC, Une abréviation pour l'usinage de contrôle numérique de l'ordinateur, a révolutionné l'entreprise de fabrication avec l'aide de fournir des méthodes précises et efficaces pour créer des pièces et des additifs complexes. Cependant, Comme chaque technologie, L'usinage CNC n'est pas sans défis. Un énorme problème auquel les producteurs sont fréquemment confrontés est les dommages involontaires informés aux matériaux au cours du processus de tranchage. Ce blog explorera les divers types de tranches dans l'usinage CNC qui peuvent entraîner des dommages en tissu, Discuter de leurs causes, conséquences, et mesures préventives de capacité.
Usure abrasive dans l'usinage CNC
Un point de vente abrasif est un problème banal dans l'usinage CNC qui se produit lorsque l'équipement réducteur se délecte de frottement vers le tissu de la pièce. Cette friction peut entraîner le ralentissement des bords réducteurs, Réduire leur efficacité au fil des ans. Les bords de coupe usées peuvent alors provoquer des irrégularités de surface, précision dimensionnelle terrible, et même une défaillance complète du système d'usinage. Matériaux à haute dureté, avec l'acier ou la céramique durcies, sont spécifiquement vulnérables à l'usure abrasive.
– Inspection et substitut réguliers des outils.
– Sélection appropriée de matériaux de dispositif de tranchage basé entièrement sur la dureté des matériaux de la pièce.
– Mise en œuvre des structures de lubrification et de refroidissement pour réduire les frottements.
Dommages thermiques dans l'usinage CNC
Le préjudice thermique est un problème crucial dans l'usinage CNC, principalement tout en faisant face à des substances de chaleur comme des plastiques ou certains alliages. Vitesses de tranchage élevées, Instances d'usinage prolongées, et les mécanismes de refroidissement inadéquats peuvent entraîner des températures multipliées sur le dispositif de réduction et l'interface de la pièce. Cette chaleur excessive peut provoquer une déformation thermique, Résidences en tissu altéré, Et dans des cas intenses, même fondre ou brûler de la pièce.
– Choix optimal de paramètres de coupe, Composé de trancher le rythme et le taux d'alimentation.
– Systèmes de refroidissement adéquats, Composé de l'utilisation de liquide de refroidissement ou de jets d'air.
– Application de revêtements résistants à la chaleur sur équipement de coupe.
Écaillage et rupture des outils
L'échange et la rupture des outils sont des problèmes courants dans l'usinage CNC qui peuvent entraîner des dommages intenses à chaque outil de coupe et à la pièce. Divers éléments contribuent à la défaillance de l'appareil, composé de sélection d'outils inadaptés, Forces de découpage immodérées, et conditions d'usinage sous-optimales. Lorsqu'un dispositif de tranchage fait couches ou se casse pendant la procédure d'usinage, ça pourrait provoquer des gouges, rayures, et différents types de dommages à la surface de la pièce.
– Utilisation d'outils de réduction de premier ordre fabriqués à partir de matériaux durables.
– Géométrie optimale de l'appareil et planification de parcours d'outils appropriée.
– Inspection régulière des outils pour les signes et symptômes d'usure ou de mal.
Dommages induits par les vibrations
Les vibrations de l'usinage CNC peuvent résulter de nombreux actifs, composé d'équipements de réduction déséquilibrés, Instabilité du périphérique machine, ou serrage inadéquat de la pièce. Des vibrations excessives peuvent provoquer un phénomène appelé broutage, dans lequel l'outil oscille dans tout le système de réduction. Le bavardage peut causer une mauvaise finition du sol, imprécisions dimensionnelles, et, dans des cas excessifs, dommages au dispositif de réduction et à la pièce à usiner.
– Équilibrage et préservation appropriés des appareils.
– Calibrage rigoureux des gadgets et vérifications de la balance.
– Stratégies améliorées de fixation et de serrage des pièces.
Problèmes de recoupe de copeaux
La récupération des puces se produit lorsque les puces produites pendant la procédure d'usinage ne sont pas efficacement évacuées du quartier réducteur. Ces puces de récupération peuvent intervenir avec les coupes suivantes, principalement pour améliorer l'usure des outils et réduire les températures. De plus, Les puces retraitées peuvent gratter et nuire à la surface de la pièce, affectant le grand général de la composante usinée.
– Mise en œuvre de structures d'évacuation de puces efficaces, avec des convoyeurs à puce ou des systèmes d'aspirateur.
– Ajustements des paramètres de tranchage pour garantir la bonne formation des copeaux.
– Sélection de revêtements d'outils appropriés pour réduire l'adhérence des copeaux.
Taux d’enlèvement de matière inadéquat
Le maintien d'un équilibre entre la charge d'élimination du tissu et les compétences en matière d'outils de tranchage est essentiel dans l'usinage CNC.. Dans certains cas, essayer d'enlever le matériau trop rapidement peut entraîner des forces de coupe excessives, augmentation de l'appareil mis en place, et même casse d'outil. D'un autre côté, des paramètres de découpage trop conservateurs peuvent conduire à un usinage inefficace, Instances de cycle prolongées, et un préjudice thermique potentiel à la pièce.
– Attention minutieuse aux maisons en tissu et aux talents d'appareils tout en déterminant les citations de suppression de tissu.
– Optimisation des paramètres de tranchage principalement en fonction des nécessités spécifiques de l'opération d'usinage.
– Surveillance continue et réglage des situations de réduction de la procédure d'usinage.
Conclusion
Tandis que l'usinage CNC offre une précision et une efficacité extraordinaires, la possibilité d'endommager le tissu pendant la durée de la procédure de tranchage ne peut être ignorée. Les fabricants doivent être vigilants face aux différents défis associés à la réduction des coûts Usinage CNC pour assurer une incroyable, composants sans désordre. Mettre en œuvre des mesures préventives, avec le bon choix d'outil, paramètres de réduction les plus choisis, et entretien régulier des appareils, peut considérablement atténuer les dangers de dommages matériels et contribuer à la réussite globale des opérations d'usinage CNC. En connaissant les formes exceptionnelles de problèmes de découpage et en prenant des mesures proactives pour y faire face, les producteurs peuvent libérer la capacité globale de la technologie d'usinage CNC tout en préservant l'intégrité de leurs substances et produits finis.