CNC plasma cutting is a technique that uses a plasma torch controlled by a CNC machine to cut parts from sheet metal. Manual plasma cutting is slow and the cuts made are not very neat but with the aid of this tool, the cutting is elegant and is done in a shorter time.
Here is an overview of how CNC plasma cutting works and is done:
Understanding Plasma Cutting
Before going further in explaining CNC plasma cutting, it is essential to explain what plasma cutting is all about. Plasma cutting uses a compressed gas ejected through a small nozzle in the plasma torch to create a high-energy plasma arc; this plasma stream can easily cut through metal.
The plasma is hot enough to melt the metal being cut during the cutting process. Subsequently, a stream of compressed air blows the molten metal to the side, thereby leaving a smooth and straight cut. Plasma can cut through steel, aluminium, copper and other metals that are highly conductive with ease and with a high level of precision.
What is a CNC Plasma Cutter?
UN Machine à plasma CNC est constitué d'une torche à plasma montée sur une structure mécanique appelée système portique. Il utilise une torche à plasma pour agir sur la pièce dans le X, Oui & Directions Z selon les commandes CNC de son contrôleur de machine intégré.
La CNC permet au découpeur plasma de couper le métal de manière répétitive et avec une précision allant jusqu'à +/- 0. 001 pouces. Il peut être facilement programmé pour réaliser des coupes précises sur des formes complexes à des vitesses plus élevées. L'opérateur n'a qu'à saisir ou transférer les formes nécessaires dans le logiciel.
Étapes de la découpe plasma CNC
Voici les étapes de base pour réaliser une découpe plasma CNC:
Concevoir les pièces
La première étape consiste à esquisser les formes et les pièces que vous souhaitez découper sur l'ordinateur à l'aide d'un outil de CAO.. Convertissez les conceptions CAO ou les dessins CAO dans des formats acceptables par le logiciel de la machine à plasma CNC. Les formats les plus courants sont dxf et dwg.
Préparez la machine
Des préparations spécifiques doivent être effectuées sur la machine avant de pouvoir l'utiliser pour couper. Frotter toutes les scories, saleté, et l'huile des coupes précédentes avec un pinceau et de l'alcool/acétone. Assurez-vous que les bons consommables de la torche sont installés. Nivelez la table de découpe. Faire le plein du réservoir d'air comprimé et du système de refroidissement. Transporter la pièce métallique vers la machine de manière appropriée.
Programme CNC d'entrée
Copiez vos modèles de découpe CAO dans le logiciel CNC. Corrigez les bonnes dimensions et coordonnées. Il est important de spécifier également la séquence de coupe lors de la découpe de différentes pièces.. Entrez plus de codes CNC pour le réglage de coupe, comme la vitesse de coupe., courant plasma, hauteur d'écartement, délai de perçage, etc.. Vérifiez les bons chemins programmés.
Effectuer des tests de coupe
Il est recommandé d'effectuer un test de coupe sur une pièce du même métal avant d'effectuer les coupes réelles à utiliser en production.. Cela aidera à définir les paramètres de coupe corrects. Examinez l'éprouvette et modifiez des paramètres tels que le courant plasma, vitesse de coupe, etc., si nécessaire, avant de lancer la production.
Commencer à couper
Quand vous êtes prêt à commencer, commencer l'exploitation du Cycle de découpe CNC. La machine déplacera d'abord la torche à plasma vers le point de perçage programmé de l'acier à couper.. L'étincelle haute tension sera utilisée pour ioniser l'air comprimé et par conséquent, créer l'arc plasma qui fondra à travers le métal et suivra le chemin de coupe conçu. Cet air comprimé soufflera les scories fondues loin de la coupe.. Tel que contrôlé par le programme, cette machine coupera toutes les pièces programmées pour être coupées.
Retrait de pièces & Nettoyage
Une fois la coupe terminée, les pièces coupées doivent être retirées de la pièce soit à la main, soit à l'aide des crochets d'extraction des pièces. Grattez les scories résiduelles ou les bavures avec un équipement de meulage ou de ponçage. Les pièces sont maintenant prêtes pour une finition ultérieure ou pour être utilisées telles quelles..
Avantages de la découpe plasma CNC
Par rapport au découpage plasma manuel, Le plasma CNC offre les avantages suivants:
– Un niveau plus élevé de précision de coupe et des avantages de coupe
– Il est capable de réaliser des coupes de courbes et d'angles ainsi que des trous..
– Étant donné que le processus de découpe est automatisé, il en résulte un temps de coupe beaucoup plus rapide par rapport à la coupe manuelle.
– Composants standardisés en grande quantité
– Diminution substantielle du risque d'erreurs et de la fatigue des opérateurs
– Efficacité et rentabilité améliorées
– Pratique à utiliser lors du processus de fabrication de nombreux composants similaires.
C'est facile, efficace, et beaucoup plus cohérent pour obtenir des pièces métalliques coupées de haute qualité une fois que le processus de découpe au plasma est automatisé à l'aide de la CNC. Cela ouvre également la possibilité de réaliser des conceptions détaillées avec le plasma., quelque chose qui n'était pas possible avant. La machine de découpe plasma CNC est l'une des meilleures machines qu'un atelier de fabrication puisse posséder.