Introduction
L'usinage CNC est un processus qui utilise des programmes informatiques pour contrôler les outils capables de couper, graver, tailler, et pliez le matériau souhaité (métal, plastiques, bois, etc. ) pour arriver à la pièce ou au produit spécifique requis. La manière dont la fraise agit sur le matériau est appelée parcours d'outil.. En tant que machiniste CNC, les parcours d'outils sont essentiels pour déterminer l'efficacité du processus et la qualité du produit final. Pour élaborer, Les stratégies de parcours d'outils sont des moyens de travailler autour des machines CNC qui peuvent augmenter considérablement l'efficacité une fois qu'elles sont apprises par les machinistes CNC.. Voici les directives essentielles qui peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC., en mettant l'accent sur le parcours d'outil.
Simplifier la géométrie
Cela signifie que plus la complexité de la géométrie de la pièce est élevée., plus la complexité des parcours d'outils utilisés pour créer la pièce est élevée. Il est avantageux de rendre les géométries des pièces aussi simples que possible afin que les trajectoires d'outils puissent être conçues efficacement et que le temps d'usinage puisse être réduit..
Les stratégies comprennent:
– Évitez les détails pointus, recoins profonds, congés à petit rayon, etc., dans la conception des pièces.
– Employer 2. 5Caractéristiques D au lieu de formes 3D complexes au cas où
– Ne basculez pas entre différents types de transition, et ne change pas le niveau du texte.
Passe difficile: In this pass, la surface grossière sur les bords de la plaque est enlevée, et la planéité générale de la plaque est établie.
Les passes d'ébauche éliminent ainsi la majeure partie du métal avec de grandes profondeurs de coupe et des vitesses d'avance rapides. Les passes de finition sont ensuite suivies de l'usinage de la pièce à la taille finale et à l'état de surface requis.. C'est plus efficace que d'effectuer des passes lentes pour tenter d'atteindre les spécifications finales en une seule passe., par exemple. Choisissez les avances/vitesses appropriées pour les opérations d'ébauche et de finition.
Optimiser la sélection des outils
La sélection du bon outil pour les applications d'ébauche et de finition augmente le taux d'enlèvement de métal lors de l'ébauche.. Il obtient la finition de surface requise lors de la coupe de finition. Des outils plus complets, qui peut provoquer des coupures profondes, doit être utilisé pour l'ébauche. Il est également possible d'utiliser des outils plus petits pour des tracés plus serrés et des coupes fines., qui sont utilisés pour la finition. Aussi, réduire le nombre de changements d'outils en employant outils de coupe capable d'effectuer des opérations d'ébauche et de finition.
HMM ou techniques de fraisage à haute efficacité
Le HSM (usinage à grande vitesse) et HEM (usinage à haute efficacité) les techniques sont basées sur les vitesses d'avance, vitesses, et mouvements afin de maximiser le taux d'enlèvement de métal et d'obtenir l'état de surface requis. Les moyens d'éviter ou de minimiser la casse des outils incluent l'utilisation de passes plus complètes., l'utilisation de trajectoires d'outils trochoïdales, l'utilisation de parcours d'outils de contour, et ne pas utiliser l'outil inutilement. Cela place toujours l'outil en mode de coupe actif ou, plutôt, enlève constamment de la matière de la pièce à usiner.
Interpolation linéaire et circulaire
Les commandes CNC reposent sur une interpolation linéaire et circulaire qui permet un contrôle fluide de la trajectoire de l'outil jusqu'aux points finaux programmés.. Une sélection appropriée des lignes et des arcs dans les parcours d'outils permet une action de coupe fluide ainsi qu'à l'aide du contrôle de l'accélération.. Il est donc recommandé de ne pas utiliser plusieurs segments de lignes courtes sur le même dessin..
Parcours d'outils directionnels
L'orientation de la trajectoire de l'outil peut affecter la précision du positionnement, texture de la surface, et le temps de production. En général, contourner les chemins contre la rotation de la fraise, qui contrecarrent les forces de coupe, devrait être empêché. Techniques de fraisage en montée et de fraisage hybride, ainsi, présentent certains avantages par rapport à la voie conventionnelle.
Personnaliser les flux et les vitesses
La sélection des paramètres par défaut ou même des paramètres conservateurs les plus sûrs laissera sans aucun doute beaucoup de potentiel d'optimisation sur la table.. Modifications fréquentes des avances et de la vitesse de broche de l'outil, passer, et le matériau peut entraîner une augmentation significative des taux d'enlèvement de métal sans compromettre la finition de surface. Cela nécessite de se concentrer sur la quantité de chips, la force des machines, et la qualité des finitions.
Conclusion
Il existe des moyens pratiquement infinis Machinistes CNC peut s'appliquer pour améliorer la productivité de l'usinage grâce à une gestion efficace du parcours d'outil. Ils incluent la simplification, ébauche et finition, bon choix d'outils, HSM/HEM, et modification des paramètres du processus, qui permettent aux opérateurs de réduire le temps de cycle et d'améliorer la qualité des pièces. C'est pourquoi il est essentiel de continuer à apprendre et à expérimenter pour découvrir d'autres formes d'efficacité..