Finition de surface

Anodisation standard de type II dans une large gamme de couleurs
Anodisation dure de type III
Revêtement en aluminium Alochrom
Revêtement en zinc
Nickelage
Placage décoratif et chromé dur
Placage de titane
Peinture standard et poudre
Electro polonais
Passivation de l'acier inoxydable
Bead Blast et Aquablast
PVD TiN， CrN etc..

Galvanisation

Pièces en acier trempées dans un processus de zinc fondu appelé galvanisation, ce processus offre un avantage distinct par rapport aux autres méthodes de protection contre la corrosion. Ce processus d'utilisation du zinc a commencé vers 79AD. Le revêtement de galvanisation protège le métal de la corrosion. Les applications les plus couramment utilisées sont - Bâtiments, Clôtures, échelles, mobilier urbain, poutres de support, mains courantes

Oxyder

L'oxyde noir est un revêtement de conversion produit par une réaction chimique, L'oxyde noir est une solution moins chère que les conversions chimiques. L'oxyde est un revêtement très mince, ne modifie pas les dimensions de la pièce, L'oxyde noir ajoute une couche de corrosion,résistance à l'abrasion et améliore la lubrification. L'oxyde ne s'écaillera pas, flocon ou décoller. Le plus couramment utilisé sur les boulons, des noisettes, exercices, Poulies etc..

Nickelage

Le nickelage également connu sous le nom de galvanoplastie au nickel présente de nombreux avantages, Le nickelage est le processus de dépôt électrolytique d'une couche de nickel sur un substrat. Ce processus utilise des bains de nickelage chimique., Le revêtement en nickel a un faible frottement, usure exceptionnelle, bonne résistance à la corrosion, dureté améliorée.

Revêtement en zinc

Le zinc forme une liaison avec les pièces en acier, Le zinc et la galvanisation utilisent tous deux du zinc. Le revêtement de zinc semble brillant et le revêtement galvanisé est terne, Le placage de zinc est autour 3 microns d'épaisseur et le placage de galvanisation est 50 microns d'épaisseur, Zingage principalement utilisé sur les noix,boulons, pièces fabriquées, emboutissage de métal

Avantages de la finition des métaux

L'atelier d'usinage de précision FUSON ne traite qu'avec des fournisseurs et fournisseurs agréés

Apparence

Pour améliorer l'apparence du métal, un certain nombre de techniques de finition peuvent être utilisées,

Anodisation, Sérigraphie, Revêtement électronique, revêtement en poudre et placage, Les avantages de ces processus sont, surface propre et lisse, brillant, ou mat et donner aux métaux une finition décorative,

Nettoyage facile

La finition en métal facilite le nettoyage. La contamination et l'adhérence sont réduites en raison de l'incroyable douceur de la surface métallique. La plupart des poêles antiadhésives sont anodisées.

Résistance améliorée

La finition en métal rend le métal plus durable, empêche la rouille, usure et résistance à l'abrasion. La finition du métal augmente également la longévité du produit

Processus de finition

Voici la liste des procédés de finition les plus couramment utilisés:

Anodisation
Placage de chrome
Placage CVD et PVD
4 Galvanisation

Oxyder
Nickelage
Revêtement en zinc
Anodisation

L'anodisation est un processus électrochimique, il ajoute une fine couche d'anodique (oxyde) au métal, cela peut augmenter l'usure , résistance à la déchirure et à la corrosion du métal, L'anodisation peut être teinte avec beaucoup de couleurs. Surtout ce processus est utilisé sur l'aluminium.

Placage de chrome

Le placage au chrome provient en fait d'un matériau chrome, Le chrome n'est pas utile comme matériau solide, Il existe deux types de chromage, Chromage dur et placage au chrome nickel.

Le placage de chrome dur est un revêtement plus épais et utilisé pour la résistance à l'usure, lubricité, rétention d'huile, et à d'autres fins d'usure. Le placage au nickel-chrome offre une surface lisse et réfléchissante, ce placage est très mince par rapport au chromage dur.

Revêtement CVD et PVD

Le revêtement PVD signifie le dépôt physique en phase vapeur et le revêtement CVD signifie le dépôt chimique en phase vapeur, Les deux processus génèrent une très fine couche de matériau de l'épaisseur souhaitée, Le PVD et le CVD sont principalement utilisés dans la génération de semi-conducteurs où de très fines couches de matériaux de type n et de type p sont utilisées pour créer les jonctions structurelles requises. Ces revêtements sont très durables, résistant à la chaleur et une plus grande résistance à la corrosion. Le plus couramment utilisé dans l'automobile, outils de coupe,armes à feu,matrices et moules.