L'usinage CNC est un processus de fabrication dans lequel les métaux et autres matériaux sont façonnés par des machines-outils contrôlées par ordinateur.. Le liquide de coupe ou liquide de refroidissement joue un rôle crucial dans Usinage CNC processus et fait partie intégrante de l’ensemble du processus. Les liquides de refroidissement jouent plusieurs rôles essentiels, comme le refroidissement de l'outil et de la pièce à usiner, laver les chips, et protégeant contre la formation de rouille. Dans cet article, vous trouverez des informations sur les différents types de liquides de refroidissement CNC et comment choisir celui qui convient le mieux à vos besoins..
Types de liquides de refroidissement CNC
Il existe plusieurs grandes catégories de liquides de refroidissement utilisés dans les applications CNC:
Huiles hydrosolubles
– Sont des composés constitués d'huile minérale qui a été émulsionnée avec d'autres ingrédients pour permettre la préparation d'une solution aqueuse..
– Le refroidissement et la lubrification doivent être assurés
– Liquide de refroidissement le plus couramment utilisé en CNC
– La concentration est généralement 5-10% huile et le reste de l'eau.
Fluides synthétiques
– Développé à partir de constituants chimiques et non d’huiles de pétrole
– Offre une meilleure efficacité de refroidissement par rapport aux huiles solubles
– Convient pour une utilisation dans les opérations d'usinage à grande vitesse
– Il se caractérise généralement par son aspect clair ou, au moins, nature semi-transparente.
Huiles pures
– Huiles qui ne sont pas mélangées à l'eau
– Aide à générer un bon pouvoir lubrifiant adapté à une utilisation à basse vitesse.
– Il peut travailler sur des matériaux difficiles à usiner.
– Besoin d'un équipement de filtration supplémentaire et d'un équipement de recyclage supplémentaire
Liquides de refroidissement gazeux
– Utiliser de l'air ou un gaz inerte tel que l'azote ou l'argon
– Il n'y a aucun fluide à manipuler et à recycler à travers un circuit.
– Peu d'effet de refroidissement mais permet un contrôle des copeaux
– Il est généralement utilisé lorsque le moins de liquide de refroidissement est nécessaire.
Facteurs à considérer
Il y a plusieurs facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection d'un liquide de refroidissement CNC:
Application d'usinage
– L'usinage à grande vitesse nécessite la forme de refroidissement la plus élevée.
– Les opérations à basse vitesse nécessitent une lubrification fréquente
– Le choix du liquide de refroidissement dépend du type de matériau en cours d'usinage
Considérations environnementales
– Les huiles solubles dans l'eau sont moins difficiles à filtrer et à recycler.
– Des fluides synthétiques censés avoir moins d’impact sur l’environnement
– L'élimination doit être effectuée conformément aux règles relatives aux déchets dangereux
Compatibilité des machines
– Consultez le manuel de la machine pour déterminer le liquide de refroidissement recommandé.
– Prendre certains facteurs en considération tels que la capacité de la pompe, besoin de filtration, et la taille du réservoir.
Analyse des coûts
– Initialement, le coût du produit par rapport à sa « durée de vie ».
– Pensez à la concentration requise et aux taux de dilution
– Une autre considération est le coût de l'élimination des fluides à la fin de leur durée de vie utile..
Problèmes de santé et de sécurité
– Cela signifie qu'une exposition prolongée aux rayonnements peut provoquer des troubles cutanés..
– Alors que les fluides synthétiques seraient moins irritants pour les muqueuses de l’estomac et des intestins.
– Des contrôles périodiques et une utilisation correcte des équipements de protection individuelle sont essentiels.
Autant de marques et de types de liquides de refroidissement sont disponibles sur le marché aujourd'hui, il est intéressant d'étudier les particularités de l'application et d'avoir une vision claire des caractéristiques essentielles du fluide avant de prendre une décision. Il est conseillé de consulter un fournisseur de liquide de refroidissement professionnel pour examiner les exigences de fonctionnement lors de la sélection d'un liquide de refroidissement CNC..
Pour minimiser les risques, les soins et la manipulation appropriés des liquides de refroidissement CNC doivent être strictement observés de la manière suivante:
Utiliser au maximum un liquide de refroidissement CNC et en tirer le meilleur parti jusqu'au moment où il est utilisable, il est essentiel d'en prendre bien soin.
Voici quelques bonnes pratiques:
Filtration
– Ils éliminent la saleté, amendes métalliques, et les bactéries du système
– Il est crucial de maintenir l’intégrité du fluide et sa capacité à subir des cycles supplémentaires.
– Ils peuvent utiliser des filtres, centrifugeuses, et séparateurs magnétiques.
Contrôle des concentrations
– Utilisez le réfractomètre pour garantir la concentration et ajoutez-en si nécessaire.
– Un facteur important pour les huiles hydrosolubles : ne les laissez pas trop diluées.
Tests réguliers
– Cela se fait en vérifiant le pH, bactéries, et la tendance à la rouille.
– Prévenez les problèmes avant qu’ils ne surviennent en les identifiant à un stade précoce
– La plupart des tests pouvant être effectués en magasin sont relativement simples.
Recyclage des fluides
– Pour faire fonctionner les composants souhaités du processus d’usinage, comme les écumeurs, convoyeurs à copeaux, et recycleurs de liquide de refroidissement.
– Reste comme liquide de refroidissement dans la machine plutôt que de se transformer en déchet.
Éviter la contamination
– Ne laissez pas les huiles hydrauliques, les huiles pures entrent en contact avec le liquide de refroidissement.
– Toute fuite dans une machine doit être réparée le plus rapidement possible
Grâce à une observation précise de l'état du liquide de refroidissement et à la prise de précautions adéquates, les magasins peuvent améliorer la durée de vie utile du liquide de refroidissement, réduire la consommation et ainsi minimiser les coûts d'élimination du liquide de refroidissement.
Sélection de la meilleure entreprise de refroidissement CNC
Choisir le bon fournisseur de liquide de refroidissement CNC est crucial pour obtenir les performances du fluide et la durée de service souhaitées..
Certaines choses à rechercher incluent:
Expertise technique
– Ingénieurs commerciaux connaissant les processus d'usinage
– Assurer une formation sur les soins, essai, et recyclage des fluides
Services d'analyse de fluides
– Effectuer des essais périodiques sur échantillons et fournir des recommandations
– Détecter les problèmes avant qu’ils n’entraînent une panne
Formulation personnalisée
– Personnalisez le liquide de refroidissement selon les exigences exactes de l'atelier et de l'application spécifiques.
– Intégrez les meilleures fonctionnalités dans un seul produit
Assistance locale
– Veiller à ce que la fourniture des produits soit disponible dans les plus brefs délais
– Un soutien continu: offrir une assistance pour la maintenance et le dépannage
Services à valeur ajoutée
– Aide aux conversions de liquide de refroidissement, installations de machines
– Évacuer le liquide de refroidissement usé conformément aux exigences de la loi
Ainsi, en intégrant la connaissance des fournisseurs, fluides personnalisés, et services, les ateliers peuvent réaliser des progrès significatifs dans les résultats d'usinage CNC.
Conclusion
Les liquides de refroidissement CNC sont essentiels pour déterminer la qualité de la pièce finale, longévité des outils de coupe, durée de vie du fluide et efficacité du processus d'usinage. Il existe de nombreux types de fluides différents qui peuvent être utilisés, notamment la compatibilité des machines., préoccupations et coûts en matière d’environnement/de santé. Il est également essentiel de vérifier en permanence l'état du liquide de refroidissement et d'éviter toute contamination.. Travailler avec un fournisseur professionnel de liquide de refroidissement permet de répondre aux besoins des ateliers concernés. Prendre le temps de sélectionner le régime de refroidissement et de maintenance le plus approprié s'avérera très rentable à long terme..