La fresatura CNC utilizza controlli computerizzati e strumenti di filatura multipunto per rimuovere materiale dal pezzo. L'unica ragione della popolarità di questa tecnica in macchina, aerospaziale, e l'industria elettronica è efficienza e precisione.
La fresatura CNC è uno strumento significativo nella produzione. La fresatura CNC ha rivoluzionato il processo di creazione dei componenti affrontando con precisione le sfide legate alla creazione di forme e progetti complessi. Una macchina del genere può svolgere compiti di produzione che altrimenti sarebbero impossibili o che richiedono molto lavoro e tempo. L’automazione della fresatura CNC e la sua capacità di ripetere le operazioni la rendono superiore alla fresatura tradizionale. I sistemi di produzione possono essere impostati in modo che le fresatrici CNC seguano gli stessi schemi ed eseguano tagli accurati ripetuti per risultati coerenti. Questo perché l'errore umano viene omesso e di conseguenza, non ci sono guasti al prodotto.
Comprendere la fresatura CNC
La fresatura CNC è multiforme, e comporta numerosi processi per la produzione di un componente desiderato. I programmi CAD in genere generano prima il progetto della parte. Un disegno viene convertito in un programma CNC dal software CAM. Il mandrino sostiene l'utensile da taglio, il piano di lavoro fissa il pezzo, e gli assi regolano il movimento dell'utensile da taglio in una fresatrice CNC. Questi assi possono muoversi in varie direzioni in diverse direzioni, consentendo tagli e modellature più complessi.
La produzione di varie fresatrici CNC viene effettuata per diverse applicazioni. Tra questi, abbiamo verticale, orizzontale, e mulini a portale. La scelta della macchina dipende fortemente dalle dimensioni del pezzo, forma, e precisione. Fresatura CNC le macchine possono fresare l'alluminio, acciaio, titanio, plastica, e materiali compositi. Forza, peso, e la durabilità sono i principali parametri da considerare nella scelta del materiale di cui è composto il componente.
Preparazione della fresatrice CNC
La sicurezza della macchina dovrebbe essere al primo posto poiché viene utilizzata in una fresatrice CNC. È necessario indossare dispositivi di sicurezza come guanti e occhiali e la macchina deve essere collegata a terra per eliminare il rischio di pericoli elettrici. La rimozione della polvere e una cura adeguata sono essenziali per mantenere in funzione le fresatrici CNC. Eliminare trucioli e oggetti estranei dall'area di lavoro, oliare le parti mobili ed esaminare eventuali danni. La manutenzione ordinaria può persino espandere il ciclo di vita delle apparecchiature e prevenire costosi guasti.
Calibrazione e precisione della fresatura sono le caratteristiche che devono essere seguite. Prima della fresatura, assicurarsi che vengano controllati l'allineamento della macchina e gli errori. A questo scopo vengono utilizzati dispositivi di misurazione che presentano un'elevata precisione, Per esempio, comparatori e dispositivi di allineamento laser. Preparare la superficie eliminando eventuali increspature. Una volta che la fresatrice CNC è pronta, vengono caricati i materiali. I dispositivi dovrebbero fissare il pezzo al piano di lavoro. Potrebbero essere utilizzate anche delle morse. I pezzi devono essere orientati correttamente con l'utensile da taglio per evitare errori di fresatura e danni.
Impostazione del programma di fresatura CNC
La programmazione CNC sarà l'elemento cruciale della configurazione della fresatrice CNC. Richiede la programmazione della macchina per spostare e tagliare il pezzo da lavorare. Le operazioni della macchina sono controllate da linguaggi di programmazione come codice G e codice M che fanno parte del CNC. La generazione di un programma di fresatura CNC viene eseguita utilizzando il software CAM. Il software CAM offre all'utente la possibilità di costruire percorsi utensile basati sulla progettazione della parte. Il sistema CAM determina il programma migliore per l'utensile da taglio, Materiale, e caratteristiche del processo.
Avendo finito di scrivere il Programma CNC, è necessario caricarlo sulla macchina. Le stesse informazioni possono essere archiviate e condivise con l'aiuto di unità flash o connessioni USB o Ethernet. Prima di tutto, eseguire il programma per verificare se sono presenti errori e verificare anche le incoerenze prima della fresatura.
Impostazione e selezione dell'utensile di fresatura CNC
Gli utensili di fresatura più adatti sono la chiave per ottenere i migliori risultati. Per esempio., frese, frese per facciate, e i mulini a sfere sono stati sviluppati per applicazioni specifiche. La scelta degli utensili di fresatura deve essere basata sul tipo di materiale, finitura superficiale, e parametri di lavorazione. La precisione è uno dei passaggi chiave del processo di installazione della fresatrice CNC. I portautensili o le pinze devono quindi fissare l'utensile nel mandrino. Lo strumento deve essere posizionato correttamente rispetto al pezzo da lavorare e deve inoltre avere spazio sufficiente per muoversi durante il processo di fresatura.
L’efficienza della fresatura può essere raggiunta solo ottimizzando la generazione del percorso utensile. Questo può essere fatto calcolando il percorso utensile migliore in base alla velocità di taglio, le forze esercitate sugli utensili di lavorazione e la durata dell'utensile. L'ottimizzazione del percorso utensile ridurrà i tempi di lavorazione e aumenterà la produttività.
Metodi di fresatura CNC per componenti perfetti
Una miriade di tecniche di fresatura possono fornire ai componenti la precisione necessaria. Esempio: la fresatura dei contorni è un processo di lavorazione in cui una parte viene tagliata lungo il suo contorno per produrre una forma o un profilo specifico. La fresatura di tasche è il processo di estrazione del materiale da una tasca o da una cavità su un pezzo. La perforazione è un'operazione, che consiste nel creare dei fori nel pezzo.
Per ottenere buone prestazioni di fresatura è necessario aderire a una serie di migliori pratiche. Ciò comprende la scelta dei parametri di taglio ottimali, ad esempio, velocità di taglio, velocità di avanzamento, e profondità di taglio, a seconda del particolare materiale del pezzo. a parte quello, un attento monitoraggio e la modifica dei metodi del processo possono essere la chiave del successo.
La risoluzione dei problemi di fresatura CNC è un'altra cosa importante che comporta la fresatura CNC. Usura degli utensili, la qualità della superficie lascia molto a desiderare, o imprecisioni dimensionali sono i problemi che si possono notare durante la fresatura. Attraverso l’individuazione delle cause profonde dei problemi e l’applicazione di azioni correttive, i produttori saranno in grado di ridurre gli sprechi e questo, a sua volta, si tradurrà in una migliore qualità dei prodotti.
Ispezione post-fresatura e controllo qualità
Dopo il processo di fresatura, dovrebbe essere effettuata un'ispezione che contribuirà alla produzione di componenti fresati corretti ed esatti. L'ispezione visiva viene eseguita per vedere se sono presenti o meno difetti fisici sulla superficie del materiale. L'uso di strumenti di misura come calibri, micrometri, o CMM, può essere applicato per verificare l'accuratezza delle dimensioni.
Le misure di controllo della qualità devono essere impostate in modo tale che i risultati della fresatura non varino da un caso all'altro. Ciò implica la regolazione della macchina CNC che comporta la calibrazione del sistema CNC, Per esempio, per migliorare la precisione e la ripetibilità della macchina. oltre a questo, sistemi di gestione della qualità, come l'ISO 9001, si prevede che verranno implementati dalla stessa per standardizzare tutti i processi e la gestione che verrà effettuata. Il prelievo e la registrazione dei risultati della molitura è il problema chiave della tracciabilità e della trasparenza. I registri dovrebbero essere conservati annotando tutti i processi di macinazione, impostazioni degli utensili, e risultati delle ispezioni. Un mugnaio può avere un quadro chiaro di ciò che non va e delle tendenze semplicemente registrando l'intero processo di macinazione. Il feedback può essere utilizzato per guidare il processo per adottare le misure correttive necessarie.
Insomma, La fresatura CNC è un processo impegnativo che l'operatore deve considerare nella preparazione della macchina, creando il programma, ed eseguire il lavoro correttamente per ottenere i risultati desiderati. Le aziende sono in grado di ottenere componenti accurati e meno soggetti a errori aderendo alla guida passo passo precedentemente delineata. L'incorporazione del controllo numerico computerizzato (CNC) Le fresatrici hanno rivoluzionato il business della produzione rendendo possibile un elevato grado di precisione ed efficienza operativa precedentemente non ottenibili con i metodi di fresatura convenzionali. Insieme all’innovazione della tecnologia e alla ricerca di questo settore, La fresatura CNC rimarrà un elemento insostituibile nella creazione di una varietà di componenti industriali.