Introduzione
La lavorazione CNC è un processo che utilizza programmi informatici per controllare gli strumenti che possono tagliare, acquaforte, scolpire, e piegare il materiale desiderato (metallo, plastica, legna, eccetera. ) per arrivare alla parte o al prodotto specifico richiesto. Il modo in cui la fresa opera sul materiale viene definito percorso utensile. Come macchinista CNC, i percorsi utensile sono essenziali per determinare l'efficienza del processo e la qualità del prodotto finale. Per elaborare, Le strategie del percorso utensile sono modi per lavorare attorno alle macchine CNC che possono aumentare significativamente l'efficienza una volta apprese dai macchinisti CNC. Di seguito sono riportate le linee guida essenziali che possono essere utilizzate per migliorare l'efficienza della lavorazione CNC, con enfasi sul percorso utensile.
Semplifica la geometria
Ciò significa che maggiore è la complessità della geometria della parte, maggiore è la complessità dei percorsi utensile utilizzati per creare la parte. È vantaggioso rendere le geometrie dei pezzi il più semplici possibile in modo che i percorsi utensile possano essere progettati in modo efficiente e il tempo di lavorazione possa essere ridotto.
Le strategie includono:
– Evita i dettagli nitidi, recessi profondi, filetti a raggio piccolo, eccetera., nella progettazione delle parti.
– Impiegare 2. 5Caratteristiche D invece di complesse forme 3D nel caso
– Non passare da un tipo di transizione all'altro, e non cambiare il livello del testo.
Passaggio ruvido: In this pass, la superficie ruvida ai bordi della piastra viene rimossa, e viene stabilita la planarità generale della piastra.
Le passate di sgrossatura eliminano quindi la maggior parte del metallo con grandi profondità di taglio e velocità di avanzamento elevate. Le passate di finitura vengono quindi seguite dalla lavorazione del pezzo fino alla dimensione finale e alla finitura superficiale richiesta. Questo è più efficiente rispetto ai passaggi lenti che tentano di raggiungere le specifiche finali in un passaggio, ad esempio. Scegliere le velocità/velocità di avanzamento appropriate per le operazioni di sgrossatura e finitura.
Ottimizza la selezione degli strumenti
La scelta dell'utensile giusto per le applicazioni di sgrossatura e finitura aumenta la velocità di rimozione del metallo durante la sgrossatura. Ottiene la finitura superficiale richiesta sul taglio di finitura. Strumenti più estesi, che può fare tagli profondi, dovrebbe essere impiegato per la sgrossatura. È anche possibile utilizzare utensili più piccoli per percorsi più stretti e tagli fini, che servono per la finitura. Anche, ridurre il numero di cambi utensile impiegando utensili da taglio in grado di eseguire operazioni di sgrossatura e finitura.
HMM o tecniche di fresatura ad alta efficienza
L'HSM (lavorazione ad alta velocità) e ORLO (lavorazione ad alta efficienza) le tecniche si basano sulle velocità di avanzamento, velocità, e movimenti al fine di massimizzare la velocità di rimozione del metallo e ottenere la finitura superficiale richiesta. I modi per evitare o ridurre al minimo la rottura dell'utensile includono l'uso di passaggi più completi, l'uso di percorsi utensile trocoidali, l'uso di percorsi utensile di contorno, e non utilizzare lo strumento inutilmente. Ciò pone sempre l'utensile in modalità di taglio attiva o, Invece, rimuove costantemente il materiale dal pezzo.
Interpolazione lineare e circolare
I controlli CNC si basano sull'interpolazione lineare e circolare che consente il controllo uniforme del percorso utensile verso i punti finali programmati. La corretta selezione di linee e archi nei percorsi utensile determina un'azione di taglio fluida anche con l'aiuto del controllo dell'accelerazione. Si consiglia pertanto di non utilizzare molti segmenti di linea brevi sullo stesso disegno.
Percorsi utensile direzionali
L'orientamento del percorso utensile può influenzare la precisione di posizionamento, tessitura superficiale, e tempo di produzione. Generalmente, aggirare i percorsi contrari alla rotazione della fresa, che contrastano le forze di taglio, dovrebbe essere prevenuto. Tecniche di fresatura concorde e fresatura ibrida, così, presentano alcuni vantaggi rispetto al percorso convenzionale.
Personalizza avanzamenti e velocità
Selezionare l'impostazione predefinita o anche quella conservativa più sicura lascerà senza dubbio molto potenziale di ottimizzazione sul tavolo. Velocità di avanzamento e velocità del mandrino che cambiano frequentemente per l'utensile, passaggio, e il materiale possono comportare un aumento significativo della velocità di rimozione del metallo senza compromettere la finitura superficiale. Ciò richiede attenzione alla quantità di trucioli, la forza delle macchine, e la qualità delle finiture.
Conclusione
Esistono modi praticamente infiniti Macchinisti CNC può essere applicato per migliorare la produttività della lavorazione con una gestione efficace del percorso utensile. Includono la semplificazione, sgrossatura e finitura, corretta selezione degli strumenti, HSM/ORLO, e modifica dei parametri di processo, che consentono agli operatori di ridurre il tempo ciclo e migliorare la qualità dei pezzi. Ecco perché è essenziale continuare ad apprendere e sperimentare per scoprire altre forme di efficienza.