Gli utensili da taglio CNC hanno una presenza significativa in tutte le aziende manifatturiere. Questi strumenti vengono utilizzati per girare il materiale dato, Dire, metallo, legna, e plastica, nelle dimensioni e forme desiderate che potremmo desiderare. Sono stati influenti nella progettazione degli oggetti più esatti e dettagliati, e quindi, non possono risparmiarli poiché sono vitali in diversi settori come quello automobilistico, aerospaziale, ed elettronica. D'altra parte, realizzare macchine utensili che utilizzano Utensili da taglio CNC a volte provoca il surriscaldamento delle macchine. Uno dei passi fondamentali per salvare questi dispositivi dai danni interni è comprendere le fonti del surriscaldamento e le loro conseguenze.
Il riscaldamento negli utensili da taglio CNC avviene quando la temperatura dell'utensile supera la temperatura operativa specificata. Queste temperature più elevate consentono al materiale dell'utensile di funzionare, indurire, e deformarsi, riducendone le prestazioni e la durata complessiva. Possono sorgere problemi di questo tipo, Per esempio, riducendo il tempo di lavoro dello strumento, qualità della superficie insoddisfacente, maggiore rottura dell'inserto, un errore nella precisione della lavorazione, e l’aumento dei costi di produzione. Così, il surriscaldamento può portare a diverse conseguenze che valgono ogni preoccupazione per i produttori. Quindi, i produttori devono avere una conoscenza approfondita per sviluppare misure preventive per evitare il problema del surriscaldamento.
Cause del surriscaldamento dell'utensile da taglio CNC
In uno strumento da taglio CNC, che è un fattore importante nel surriscaldamento, molte cose possono essere identificate come colpevoli. Il motivo principale è la distanza e lo sforzo di taglio nelle regioni di contatto del cuscinetto. Mentre lo strumento attraversa il materiale specificato, genera calore per attrito. Un peso eccessivo dell'utensile può causare surriscaldamento se il calore viene mantenuto intatto poiché non fuoriesce.
La mancanza di un raffreddamento o di una lubrificazione efficaci è un altro importante fattore responsabile del surriscaldamento della macchina. Un meccanismo di raffreddamento e lubrificazione aiuta a ridurre in modo significativo le forze di attrito e il calore che potrebbero influenzare negativamente il lavoro. Una quantità inadeguata o assente di refrigerante o lubrificante comporta un aumento dell'attrito, che indica un’intensificazione della produzione di calore e un aumento della temperatura.
Anche i parametri di taglio errati svolgono un ruolo importante nel surriscaldamento dell'utensile. Gli operatori delle macchine CNC devono definire in modo ottimale i parametri di taglio come la velocità di taglio, velocità di avanzamento, e profondità di taglio adeguata al materiale in lavorazione e allo specifico utensile utilizzato. Supponiamo che questo input sia espresso come valori più alti o più bassi. In quel caso, porta ad un eccesso di produzione di calore contemporaneamente al riscaldamento dell'utensile.
L'usura o i guasti degli utensili creano anche molti altri problemi, come il riscaldamento. La capacità di dissipazione del calore di un dispositivo è la sua funzione chiave. Quando il dispositivo è usurato o utilizzato in modo improprio, il surriscaldamento diventa un fenomeno comune. Il posizionamento errato della macchina o del portautensile può produrre una condizione simile in quanto la temperatura dell'utensile raggiunge uno stato normale.
Effetti dell'aumento della temperatura sulla durata e sulla durata degli utensili CNC
Il surriscaldamento degli utensili da taglio CNC è uno dei suoi risultati indesiderati, causando un riscaldamento indesiderato degli utensili stessi o la formazione di calore indesiderato nel processo di lavorazione. È uno degli effetti distruttivi avvertiti come l'usura prematura. Il tagliente affilato dell'utensile non perde rapidamente il filo grazie al raffreddamento dell'utensile, e quindi, ha una vita più lunga. Uno, accelera la necessità di sostituire gli strumenti; Altrimenti, l'intero processo diventa costoso.
Una finitura superficiale insoddisfacente è un altro effetto sfavorevole di un utensile che si surriscalda. Quando uno strumento surriscalda il materiale, fonde e deforma il materiale in lavorazione. È probabile che la qualità della finitura superficiale venga alterata. Tale incoerenza può diventare molto problematica per i settori in cui estetica e precisione sono ugualmente importanti(per esempio., produzione automobilistica e di dispositivi medici).
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Manutenzione e rimedio degli utensili da taglio CNC surriscaldati
Se gli utensili da taglio CNC vengono applicati a temperature superiori ai valori consigliati, sono necessarie operazioni correttive e riparazione degli strumenti. La prima cosa da fare è controllare e misurare lo strumento per determinare quanto è danneggiato o usurato. Ciò aiuterà a identificare se lo strumento può essere salvato attraverso il trattamento termico o se deve essere sostituito.
Se lo strumento presenta sporco o briciole, questi dovranno essere rimossi accuratamente utilizzando una spazzola o uno straccio. Ad esempio, tra i metodi di pulizia corretti da considerare ci sono la pulizia ad ultrasuoni o la pulizia chimica in base al tipo di materiale da lavorare.
Quando è possibile la riaffilatura, l'utensile deve trattenere il tagliente rimodellandone attentamente il bordo. Ciò si ottiene con l'aiuto di dispositivi come la rettifica o la levigatura ad ultrasuoni. Vale la pena ricordare che l'eccessiva nitidezza elimina il bordo tagliente e la geometria dell'utensile cruciale per le prestazioni. Perciò, dovrebbe essere fatto con attenzione.
Detto ciò, illuminare e prevenire il surriscaldamento degli utensili da taglio CNC è molto importante per i produttori poiché aiuta a prolungare la vita dell'utensile e ne garantisce anche l'efficienza. Il surriscaldamento può comportare una riduzione della durata dell'utensile, cattiva qualità della superficie, un elevato livello di rischio di rottura dell'utensile, ridotta precisione del processo di lavorazione, e costi di produzione più elevati. Una corretta scelta dei parametri di taglio può diminuire il processo di accumulo di calore nei metalli, nonché l'uso di adeguati sistemi di raffreddamento e lubrificazione, manutenzione regolare degli strumenti e della macchina, taglio ad alta velocità, e la corretta selezione del portautensile. In quei casi in cui accade, azioni tempestive di manutenzione e riparazione dovrebbero essere implementate in modo mirato per ridurre il timeout e mantenere il sistema al massimo livello di prestazioni. Ciò è possibile ponendo l'accento sulla prevenzione del surriscaldamento e implementando le relative procedure di manutenzione correttiva, creando così una vita utensile più lunga, produttività incrementata, e minori costi di produzione.