La lavorazione CNC è un processo di produzione in cui metalli e altri materiali vengono modellati da macchine utensili controllate da computer. Il fluido da taglio o refrigerante svolge un ruolo cruciale nel Lavorazione CNC processo ed è parte integrante dell’intero processo. I refrigeranti svolgono diversi ruoli vitali, come il raffreddamento sia dell'utensile che del pezzo, lavare via le patatine, e proteggendo dalla formazione di ruggine. In questo articolo, troverai informazioni sui vari tipi di refrigeranti CNC e come scegliere quello più adatto alle tue esigenze.
Tipi di refrigeranti CNC
Esistono diverse categorie principali di refrigeranti utilizzati nelle applicazioni CNC:
Oli solubili in acqua
– Sono composti costituiti da olio minerale emulsionato con altri ingredienti per consentire la preparazione di una soluzione acquosa.
– Dovrebbero essere forniti sia il raffreddamento che la lubrificazione
– Refrigerante più comunemente utilizzato nel CNC
– La concentrazione è di solito 5-10% olio e l'acqua di equilibrio.
Fluidi sintetici
– Sviluppato da componenti chimici e non da oli di petrolio
– Forniscono una migliore efficienza di raffreddamento rispetto agli oli solubili
– Adatto per l'utilizzo in operazioni di lavorazione ad alta velocità
– È generalmente caratterizzato dal suo chiaro o, almeno, natura semitrasparente.
Oli interi
– Oli che non sono mescolati con acqua
– Aiuta a generare un buon potere lubrificante adatto all'uso a bassa velocità.
– Può lavorare su materiali difficili da lavorare.
– Sono necessarie apparecchiature di filtraggio aggiuntive e apparecchiature di riciclaggio aggiuntive
Refrigeranti gassosi
– Utilizzare aria o un gas inerte come azoto o argon
– Non c'è alcun fluido da manipolare e riciclare attraverso un circuito.
– Scarso effetto di raffreddamento ma garantisce il controllo del truciolo
– Di solito viene utilizzato quando è necessaria una quantità minima di refrigerante.
Fattori da considerare
Ci sono diversi fattori importanti da valutare quando si seleziona un refrigerante per CNC:
Applicazione di lavorazione
– La lavorazione ad alta velocità richiede la massima forma di raffreddamento.
– Le operazioni a bassa velocità richiedono una lubrificazione frequente
– La scelta del liquido refrigerante dipende dal tipo materiale in lavorazione
Considerazioni ambientali
– Gli oli idrosolubili sono meno difficili da filtrare e da riciclare.
– Fluidi sintetici che si dice abbiano un minore impatto sull'ambiente
– Lo smaltimento deve essere effettuato secondo le norme sui rifiuti pericolosi
Compatibilità macchina
– Consultare il manuale della macchina per determinare il liquido refrigerante consigliato.
– Prendere in considerazione alcuni fattori come la capacità della pompa, necessità di filtraggio, e dimensione del serbatoio.
Analisi dei costi
– Inizialmente, il costo del prodotto rispetto alla sua “aspettativa di vita”.
– Pensa alla concentrazione richiesta e ai tassi di diluizione
– Un'altra considerazione è il costo di smaltimento dei fluidi al termine della loro vita utile.
Problemi di salute e sicurezza
– Ciò significa che l’esposizione prolungata alle radiazioni può causare disturbi alla pelle.
– Mentre si diceva che i fluidi sintetici fossero meno irritanti per le pareti dello stomaco e dell'intestino.
– I controlli periodici e il corretto utilizzo dei dispositivi di protezione individuale sono fondamentali.
Oggi sul mercato sono disponibili tante marche e tipi di refrigeranti, è utile studiare le particolarità dell'applicazione e avere una visione chiara delle caratteristiche essenziali del fluido prima di prendere una decisione. Si consiglia di consultare un fornitore di refrigerante professionale per esaminare i requisiti di funzionamento quando si seleziona un refrigerante CNC.
Per ridurre al minimo i rischi, La cura e la manipolazione adeguate dei refrigeranti CNC devono essere osservate rigorosamente nei seguenti modi:
Utilizzare al massimo un refrigerante CNC e trarne il meglio fino al momento in cui è utilizzabile, è fondamentale prendersene cura.
Ecco alcune migliori pratiche:
Filtrazione
– Eliminano lo sporco, multe metalliche, e batteri dal sistema
– È fondamentale mantenere l'integrità del fluido e la sua capacità di passare attraverso cicli aggiuntivi.
– Possono utilizzare filtri, centrifughe, e separatori magnetici.
Controllo della concentrazione
– Utilizzare il rifrattometro per garantire la concentrazione e aggiungerne altro se necessario.
– Un fattore significativo per gli oli idrosolubili: non lasciarli troppo diluiti.
Test regolari
– Questo viene fatto controllando il pH, batteri, e la tendenza alla ruggine.
– Prevenire i problemi prima che si verifichino riconoscendoli in una fase iniziale
– La maggior parte dei test che possono essere eseguiti in officina sono relativamente semplici.
Riciclaggio dei fluidi
– Per azionare i componenti desiderati del processo di lavorazione, come gli schiumatoi, trasportatori di trucioli, e riciclatori di refrigerante.
– Rimane come liquido refrigerante nella macchina invece di trasformarsi in rifiuto.
Evitare la contaminazione
– Non consentire oli idraulici, oli interi entrino in contatto con il liquido refrigerante.
– Qualsiasi perdita in una macchina deve essere riparata il prima possibile
Attraverso l'osservazione accurata delle condizioni del liquido di raffreddamento e adottando precauzioni adeguate, le officine possono aumentare la vita utile del liquido refrigerante, minori consumi e di conseguenza minimizzare i costi di smaltimento del liquido refrigerante.
Selezione della migliore azienda di refrigeranti CNC
La scelta del giusto fornitore di refrigerante CNC è fondamentale per ottenere le prestazioni del fluido e il tempo di servizio desiderati.
Alcune cose da cercare includono:
Competenza tecnica
– Il processo di lavorazione ha informato gli ingegneri delle vendite
– Fornire formazione sulla cura, test, e riciclaggio dei fluidi
Servizi di analisi dei fluidi
– Eseguire prove periodiche sui campioni e fornire raccomandazioni
– Rileva i problemi prima che portino a un guasto
Formulazione personalizzata
– Personalizza il refrigerante in base ai requisiti esatti dell'officina e dell'applicazione specifica
– Integra le migliori funzionalità in un unico prodotto
Supporto locale
– Garantire che la fornitura dei prodotti sia resa disponibile nel più breve tempo possibile
– Supporto continuo: offrire assistenza per la manutenzione e la risoluzione dei problemi
Servizi a valore aggiunto
– Aiuto con le conversioni del liquido di raffreddamento, installazione della macchina
– Scaricare il liquido refrigerante di scarto secondo i requisiti di legge
Così, integrando la conoscenza dei fornitori, fluidi personalizzati, e servizi, le officine possono ottenere progressi significativi nei risultati della lavorazione CNC.
Conclusione
I refrigeranti CNC sono fondamentali nel determinare la qualità della parte finale, longevità degli utensili da taglio, vita utile del fluido ed efficienza del processo di lavorazione. Esistono molti tipi diversi di fluidi che possono essere utilizzati e questi includono la compatibilità con la macchina, preoccupazioni e costi ambientali/salutistici. È inoltre essenziale controllare continuamente le condizioni del liquido refrigerante ed evitare contaminazioni. Lavorare con un fornitore professionale di refrigeranti consente di soddisfare le esigenze delle officine in questione. Prendersi il tempo necessario per selezionare il refrigerante e il regime di manutenzione più appropriati si rivelerà altamente conveniente nel lungo termine.