Introduzione
Per quanto riguarda la saldatura, è essenziale comprendere che esistono alcune categorie di base dei processi di saldatura utilizzati e includono la saldatura ad arco, Saldatura TIG e saldatura MIG. Quindi, si vede che ogni tipo di saldatura presenta vantaggi e svantaggi a seconda della posizione in cui viene utilizzata. La scelta del tipo di saldatura da utilizzare dipende dal tipo di metallo da saldare, spessore, aspetto, competenza, e costo.
Saldatura ad arco
Cos'è la saldatura ad arco
La saldatura ad arco utilizza un arco elettrico, che produce calore per fondere i metalli per unirli. Una corrente elettrica viene utilizzata per creare un arco tra il metallo di base e un elettrodo consumabile o non consumabile. L'elettrodo e il fusibile del metallo base, lega, e solidificarsi per formare un materiale. Alcune delle tecniche di saldatura ad arco ampiamente utilizzate sono SMAW, FCAW & SEGA, il tutto descritto di seguito.
Vantaggi della saldatura ad arco
– Ingressi convenienti e facilità d'uso
– Trasportabile per saldatura presso altre strutture
– Può saldare sia metalli spessi che sottili
– È compatibile con molti tipi di metalli come l'acciaio dolce, acciaio ad alto tenore di carbonio, ghisa, alluminio, rame, e leghe di nichel
Svantaggi della saldatura ad arco
– Questo è un processo lento che richiede un operatore altamente qualificato.
– La pulizia degli schizzi è sempre una sfida perché sono schizzati ovunque.
– Le saldature devono inoltre essere ripulite scheggiando i depositi di scorie dopo la saldatura.
Applicazione della saldatura ad arco
La saldatura ad arco è adatta per saldare sezioni molto spesse, saldatura verticale ascendente, e saldatura all'aperto e saldatura in condizioni sporche. Più comunemente, viene impiegato nella saldatura di tubi, industria navale, costruzione, e riparazione auto.
Saldatura TIG
Cos'è la saldatura TIG
La saldatura TIG è un metodo di saldatura che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas protetto inerte per generare l'arco per la saldatura. L'elettrodo, il bagno di saldatura e il metallo fuso sono protetti dalla contaminazione da parte di un gas inerte, argon o elio. In questo processo, il saldatore deve usare le mani per inserire un'asta di apporto nel bagno di saldatura per aggiungere materiale.
Vantaggi della saldatura TIG
– Saldature estetiche di alta qualità per garantire un aspetto pulito.
– Può saldare metalli sottili inferiori a 1 mm di spessore
– Questo processo salda molti materiali come l'acciaio inossidabile, magnesio, leghe di rame, e metalli reattivi.
– Nessuna scoria o spruzzo da pulire
Svantaggi della saldatura TIG
– Processo più lento e inoltre richiede un elevato livello di abilità dell'operatore
– Costo più elevato delle apparecchiature e utilizzo di gas protetti
– Su metalli sottili, a meno che non sia inclusa l'asta di apporto
Le migliori applicazioni della saldatura TIG
TIG è particolarmente adatto per la saldatura di spessori sottili di acciaio inossidabile e metalli non ferrosi come l'alluminio, leghe a base di magnesio e rame. È comunemente usato nei telai e nelle forcelle delle biciclette, costruzione di aerei, personalizzazione automatica, e scultura artistica in metallo.
Saldatura MIG
Cos'è la saldatura MIG
ME (Gas inerte metallico) la saldatura utilizza un elettrodo a filo solido continuo alimentato attraverso una pistola di saldatura nel bagno di saldatura. Un gas di protezione inerte aiuta a ridurre al minimo le possibilità di contaminazione del metallo saldato. Queste sono le formazioni di arco tra l'elettrodo a filo continuo e il metallo base. Il saldatore controlla la pistola di saldatura mentre il sistema trainafilo alimenta automaticamente l'elettrodo a filo.
Vantaggi della saldatura MIG
– Oltre alla capacità di saldatura di posizione
– Ha tassi di deposito più elevati rispetto alla saldatura TIG e a bastone.
– Più sicuro da imparare rispetto alla saldatura con elettrodo o TIG
– Dopo il processo è necessaria una piccola pulizia della saldatura
– MIG salda l'acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio, e altri metalli.
Svantaggi della saldatura MIG
– Importo maggiore speso per l'acquisto di varie attrezzature
– Bassa mobilità in quanto il gas di protezione deve essere fornito esternamente.
– Difficile da forgiare quando c'è il rischio di correnti d'aria
La saldatura MIG è particolarmente adatta per le seguenti applicazioni:
La saldatura MIG è perfetta per l'uso domestico, meccanica automobilistica, piccoli negozi di produzione, e fabbricazione. MIG è in grado di saldare materiali sottili lamiera acciaio dolce fino a 3/4 di pollice di spessore. Oggi è il processo più frequentemente utilizzato per unire i materiali nelle applicazioni industriali.
Conclusione
Così, si può dire che la saldatura ad arco sia più efficace per sezioni spesse di acciaio e per la saldatura in condizioni reali. La saldatura TIG offre la migliore qualità di saldatura su materiali sottili. Il TIG è il più rigido dei tre, e il MIG è relativamente più facile da eseguire rispetto al TIG ma è adatto per la saldatura dell'acciaio dolce. È, Perciò, Si consiglia di consultare il distributore locale di forniture di saldatura per consigliarvi sull'attrezzatura giusta per i vostri progetti di saldatura. La formazione e le attrezzature di sicurezza sono fattori cruciali per chiunque voglia iniziare qualsiasi tipo di saldatura.