CNC-frezen maakt gebruik van computergestuurde besturingen en meerpuntsdraaigereedschappen om materiaal van het werkstuk te verwijderen. De enige reden voor de populariteit van deze techniek in de auto, ruimtevaart, en elektronica-industrie is efficiëntie en precisie.
CNC-frezen is een belangrijk hulpmiddel in de productie. CNC-frezen heeft een revolutie teweeggebracht in het proces van het maken van componenten door de uitdagingen van het nauwkeurig creëren van complexe vormen en ontwerpen aan te gaan. Zo'n machine kan productietaken uitvoeren die anders onmogelijk zouden zijn of veel arbeid en tijd vergen. De automatisering van CNC-frezen en de mogelijkheid om bewerkingen te herhalen maken het superieur aan traditioneel frezen. De productiesystemen kunnen zo worden ingesteld dat CNC-freesmachines dezelfde patronen volgen en herhaalde nauwkeurige sneden uitvoeren voor consistente resultaten. Dit komt omdat menselijke fouten worden weggelaten en dus ook, er zijn geen productfouten.
CNC-frezen begrijpen
CNC-frezen is veelzijdig, en het omvat talrijke processen voor de productie van een gewenst onderdeel. CAD-programma's genereren doorgaans eerst het onderdeelontwerp. Een ontwerp wordt door de CAM-software omgezet naar een CNC-programma. De spil houdt het snijgereedschap vast, de werktafel zet het werkstuk vast, en de assen regelen de beweging van het snijgereedschap in een CNC-freesmachine. Deze assen kunnen in een aantal richtingen in verschillende richtingen bewegen, waardoor ingewikkelder snijden en vormgeven mogelijk is.
De productie van diverse CNC-freesmachines gebeurt voor verschillende toepassingen. Tussen deze, we hebben verticaal, horizontaal, en portaalmolens. De machinekeuze is sterk afhankelijk van de werkstukgrootte, vorm, en nauwkeurigheid. CNC-frezen machines kunnen aluminium frezen, gereedschapswerktuigen, titanium, kunststoffen, en composietmaterialen. Kracht, gewicht, en duurzaamheid zijn de belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van het materiaal waarvan het onderdeel is gemaakt.
Voorbereiding van CNC-freesmachines
Omdat het in een CNC-freesmachine wordt gebruikt, moet de machineveiligheid voorop staan. Dergelijke veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen en oogbescherming, moet worden gedragen en de machine moet worden geaard om het risico op elektrische gevaren te elimineren. Stofverwijdering en goede verzorging zijn essentieel om CNC-freesmachines draaiende te houden. Gooi spanen en vreemde voorwerpen weg uit de werkruimte, Bewegende delen oliën en op schade onderzoeken. Routineonderhoud kan zelfs de levensduur van apparatuur verlengen en dure storingen voorkomen.
Kalibratie en precisie van het frezen zijn de kenmerken die moeten worden gevolgd. Vóór het frezen, zorg ervoor dat de uitlijning van de machine en fouten worden gecontroleerd. Voor deze taak worden meetapparatuur gebruikt die een hoge nauwkeurigheid vertoont, Bijvoorbeeld, meetklokken en laseruitlijnapparatuur. Bereid het oppervlak voor door eventuele rimpelingen te verwijderen. Zodra de CNC-freesmachine klaar is, materialen worden geladen. Armaturen moeten het werkstuk op de werktafel klemmen. Er kunnen ook bankschroeven worden gebruikt. De onderdelen moeten in de juiste richting met het snijgereedschap worden geplaatst om freesfouten en schade te voorkomen.
CNC-freesprogramma instellen
CNC-programmering zal het cruciale onderdeel zijn van de opstelling van de CNC-freesmachine. Het vereist het programmeren van de machine om het werkstuk te verplaatsen en te snijden. De machinebewerkingen worden bestuurd door programmeertalen zoals G-code en M-code, die deel uitmaken van CNC. Het genereren van een CNC-freesprogramma gebeurt met behulp van CAM-software. CAM-software geeft de gebruiker de mogelijkheid om toolpaths te construeren op basis van het ontwerp van het onderdeel. CAM-systeem bepaalt het beste programma voor het snijgereedschap, materiaal, en proceseigenschappen.
Ben klaar met het schrijven van de CNC-programma, u moet het op de machine laden. Dezelfde informatie kan worden opgeslagen en gedeeld met behulp van flashdrives of USB- of Ethernet-verbindingen. Allereerst, voer het programma uit om te controleren of er fouten zijn en controleer ook op inconsistenties voordat u gaat frezen.
Installatie en selectie van CNC-freesgereedschap
De meest geschikte freesgereedschappen zijn de sleutel tot het verkrijgen van de beste resultaten. Bijvoorbeeld, eindmolens, vlakfrezen, en kogelmolens zijn ontwikkeld voor specifieke toepassingen. De selectie van freesgereedschappen moet gebaseerd zijn op het type materiaal, oppervlakteafwerking, en bewerkingsparameters. Precisie is een van de belangrijkste stappen in het installatieproces van CNC-freesmachines. Gereedschapshouders of spantangen moeten het gereedschap dus in de spil borgen. Het instrument moet correct worden gepositioneerd ten opzichte van het werkstuk en moet ook voldoende bewegingsruimte hebben tijdens het freesproces.
Freesefficiëntie kan alleen worden bereikt door het optimaliseren van de gereedschapspadgeneratie. Dit kan worden gedaan door het beste gereedschapspad te berekenen op basis van de snijsnelheid, de krachten die op de bewerkingsgereedschappen worden uitgeoefend en de levensduur van het gereedschap. De gereedschapspadoptimalisatie zal de bewerkingstijd verkorten en de productiviteit verhogen.
Perfecte CNC-freesmethoden voor componenten
Talloze freestechnieken kunnen de componenten van de nodige nauwkeurigheid voorzien. Voorbeeld: Contourfrezen is een bewerkingsproces waarbij een onderdeel langs de omtrek wordt gesneden om een specifieke vorm of profiel te produceren. Zakfrezen is het proces waarbij materiaal uit een zak of holte op een werkstuk wordt gehaald. Boren is een operatie, die bestaat uit het maken van gaten in het werkstuk.
Om goede freesprestaties te bereiken, moet u zich houden aan een aantal best practices. Dit omvat de keuze van optimale snijparameters, bijvoorbeeld, snijsnelheid, voedingssnelheid, en snijdiepte, afhankelijk van het specifieke werkstukmateriaal. Daarnaast, nauwlettend toezicht en wijziging van de methoden in het proces kunnen de sleutel tot succes zijn.
Het oplossen van CNC-freesproblemen is een ander belangrijk ding dat bij CNC-frezen betrokken is. Slijtage van gereedschap, oppervlaktekwaliteit laat veel te wensen over, of maatonnauwkeurigheid zijn de problemen die kunnen worden opgemerkt tijdens het frezen. Door de diepere oorzaken van de problemen te achterhalen en er corrigerende maatregelen op toe te passen, fabrikanten zullen in staat zijn om afval te verminderen en dit, beurtelings, zal resulteren in een betere kwaliteit van de producten.
Inspectie en kwaliteitscontrole na het malen
Na het maalproces, er moet sprake zijn van een keuring die bijdraagt aan de productie van correct en exact gefreesde onderdelen. Visuele inspectie wordt uitgevoerd om te zien of er fysieke defecten op het oppervlak van het materiaal aanwezig zijn of niet. Het gebruik van meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometer, of CMM, kan worden toegepast om de nauwkeurigheid van de afmetingen te verifiëren.
De kwaliteitscontrolemaatregelen moeten zo worden opgezet dat de maalresultaten niet van geval tot geval variëren. Dit impliceert het afstellen van de CNC-machine, wat het kalibreren van het CNC-systeem met zich meebrengt, Bijvoorbeeld, om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de machine te verbeteren. naast dit, kwaliteitsmanagementsystemen, zoals ISO 9001, Er wordt verwacht dat zij door haar zullen worden geïmplementeerd voor het standaardiseren van alle processen en het beheer dat zal worden uitgevoerd. Het opnemen en vastleggen van de maalresultaten is het belangrijkste probleem van traceerbaarheid en transparantie. De administratie moet worden bijgehouden door alle maalprocessen vast te leggen, gereedschap instellingen, en inspectieresultaten. Door simpelweg het hele maalproces vast te leggen, kan een molenaar een duidelijk beeld krijgen van wat er mis gaat en wat de trends zijn. De feedback kan worden gebruikt als leidraad voor het proces om de nodige corrigerende maatregelen te nemen.
Ten slotte, CNC-frezen is een veeleisend proces waarbij de operator rekening moet houden met het voorbereiden van de machine, het maken van het programma, en het correct uitvoeren van de taak om de gewenste resultaten te verkrijgen. De bedrijven kunnen nauwkeurige en minder foutgevoelige componenten verkrijgen door de eerder geschetste stap-voor-stap handleiding te volgen. De integratie van numerieke computerbesturing (CNC) freesmachines hebben een revolutie teweeggebracht in de productiesector door een hoge mate van precisie en operationele effectiviteit mogelijk te maken die voorheen niet haalbaar waren met conventionele freesmethoden. Samen met de innovatie van technologie en het onderzoek van deze sector, CNC-frezen zal een onvervangbaar element blijven bij de creatie van een verscheidenheid aan industriële componenten.