Invoering
Wat betreft lassen, Het is essentieel om te begrijpen dat er weinig basiscategorieën zijn van de lasprocessen die worden gebruikt, waaronder booglassen, TIG-lassen en MIG-lassen. Vandaar, het is duidelijk dat elk type lassen zijn voor- en nadelen heeft, afhankelijk van de positie waarin het wordt gebruikt. De keuze van het lastype dat u moet gebruiken, hangt af van het type metaal dat u wilt lassen, dikte, verschijning, expertise, en kosten.
Booglassen
Wat is booglassen
Bij booglassen wordt gebruik gemaakt van een elektrische boog, die warmte produceert om de metalen te smelten en ze te verbinden. Er wordt een elektrische stroom gebruikt om een boog te creëren tussen het basismetaal en een afsmeltende of niet-afsmeltende elektrode. De elektrode en het basismetaal smelten samen, legering, en stollen tot één materiaal. Enkele van de meest gebruikte booglastechnieken zijn SMAW, FCAW & ZAAG, allemaal hieronder beschreven.
Voordelen van booglassen
– Betaalbare ingangen en bedieningsgemak
– Transporteerbaar voor lassen op andere faciliteiten
– Het kan zowel dikke als dunne metalen lassen
– Het is compatibel met vele metaalsoorten, zoals zacht staal, hoog koolstofstaal, gietijzer, aluminium, koper, en nikkellegeringen
Nadelen van booglassen
– Dit is een langzaam proces waarvoor een zeer bekwame operator nodig is.
– Het verwijderen van spatten is altijd een uitdaging, omdat het overal spettert.
– De lassen moeten ook worden schoongemaakt door na het lassen de slakafzettingen af te breken.
Toepassing van booglassen
Booglassen is geschikt voor het lassen van zwaar bemeten secties, verticaal omhoog lassen, en buitenlassen en lassen onder vuile omstandigheden. Meestal, het wordt gebruikt bij het lassen van pijpen, scheepsindustrie, bouw, en autoreparatie.
TIG-lassen
Wat is TIG-lassen
TIG-lassen is een lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een inert beschermgas om de lasboog te genereren. De elektrode, het lasbad en het gesmolten metaal worden beschermd tegen verontreiniging door een inert gas, argon of helium. In dit proces, de lasser moet zijn handen gebruiken om een vulstaaf in het smeltbad te steken om materiaal toe te voegen.
Voordelen van TIG-lassen
– Esthetische lasnaden van hoge kwaliteit voor een strak uiterlijk.
– Kan dunne metalen lassen die kleiner zijn dan 1 mm dik
– Bij dit proces worden veel materialen, zoals roestvrij staal, gelast, magnesium, koperlegeringen, en reactieve metalen.
– Er hoeven geen slak of spatten te worden gereinigd
Nadelen van TIG-lassen
– Een langzamer proces en vereist bovendien een hoog niveau van operatorvaardigheden
– Hogere kosten van apparatuur en gebruik van beschermde gassen
– Op dunne metalen tenzij vulstaaf is meegeleverd
Beste toepassingen van TIG-lassen
TIG is het meest geschikt voor het lassen van dunne staalsoorten roestvast staal en non-ferrometalen zoals aluminium, legeringen op magnesium- en koperbasis. Het wordt vaak gebruikt in fietsframes en vorken, vliegtuigbouw, automatische aanpassing, en artistieke metalen sculptuur.
MIG-lassen
Wat is MIG-lassen
MIJ (Metaal inert gas) Bij het lassen wordt gebruik gemaakt van een continue massieve draadelektrode die via een laspistool in het smeltbad wordt gevoerd. Een inert beschermgas helpt de kans op vervuiling van het lasmetaal te minimaliseren. Dit zijn de boogformaties tussen de continue draadelektrode en het basismetaal. De lasser bestuurt het laspistool terwijl het draadaanvoersysteem automatisch de draadelektrode aanvoert.
Voordelen van MIG-lassen
– Naast de positielascapaciteit
– Het heeft hogere afzettingssnelheden dan TIG- en elektrodelassen.
– Veiliger om te leren dan elektrode- of TIG-lassen
– Na het proces is er weinig lasreiniging nodig
– MIG last zacht staal, roestvrij staal, aluminium, en andere metalen.
Nadelen van MIG-lassen
– Groter bedrag besteed aan het kopen van verschillende apparatuur
– Lage mobiliteit doordat het beschermgas extern moet worden aangevoerd.
– Uitdagend om te smeden als er risico op tocht bestaat
MIG-lassen is het meest geschikt voor de volgende toepassingen:
MIG-lassen is perfect voor thuisgebruik, automechanica, kleine productiewinkels, en fabricage. MIG kan dun lassen plaat metaal tot 3/4-inch dik zacht staal. Het is tegenwoordig het meest gebruikte proces voor het verbinden van materialen in industriële toepassingen.
Conclusie
Dus, Er kan worden gezegd dat booglassen het meest effectief is voor dikke stukken staal en voor lassen onder veldomstandigheden. TIG-lassen levert de beste laskwaliteit op dunne materialen. TIG is de meest rigide van de drie, en MIG is relatief eenvoudiger uit te voeren dan TIG, maar is geschikt voor het lassen van zacht staal. Het is, daarom, Het is raadzaam om uw plaatselijke distributeur van lasbenodigdheden te raadplegen om u te adviseren over de juiste apparatuur voor uw lasprojecten. Trainings- en veiligheidsuitrusting zijn cruciale factoren voor iedereen die met welk type laswerk dan ook wil beginnen.