EDM is een niet-traditioneel bewerkingsproces van elektrische ontlading dat elektrische vonken gebruikt om materiaal uit een werkstuk te verwijderen. Bijna alle industrieën gebruiken het, inclusief ruimtevaart, medisch, auto, elektronica, en sieraden. Deze procedure heeft een dunne draadelektrode die vervolgens door het werkstuk wordt geleid. Vervolgens, het is in staat om nauwkeurige sneden en vormen te creëren.
De oorsprong van draad -edm -bewerking dateert uit 1960 Toen het voor het eerst in Zwitserland werd ontwikkeld door DR. H.R. Cluster. Op het allereerste begin, Het was werkzaam voor de horloge -industrie. Het werd gebruikt voor het graveren van stoten en sterft. In de loop van de tijd, Technologische vooruitgang heeft dit proces efficiënter en diverser gemaakt. Dus, Draad EDM -bewerking is van toepassing op meerdere productievelden.
Voordelen en nadelen van Wire EDM -bewerking
Draad EDM zorgt voor ongeëvenaarde precisie en nauwkeurigheid, automatisering, snelheid, en veelzijdigheid. Eerst, Het stelt ingenieurs in staat om te werken met complexe ontwerpdetails met hoge precisie en nauwkeurigheid. De draadelektrode kan worden vooraf ingesteld om complexe paden te volgen daarom, De vorm van het onderdeel kan meer gedetailleerd zijn dan wat zou kunnen worden bereikt via conventionele bewerkingsmethoden.
Daarnaast, De Wire EDM -bewerking is in staat om moeilijke materialen zoals gehard staal en titanium te verwerken. Het proces is zonder gereedschap en maakt gebruik van een unieke bewerkingstechniek die niet afhankelijk is van snijgereedschappen die kunnen worden versleten of breken, waardoor het uiteindelijk een ideaal proces is voor het bewerken van materialen die moeilijk of bros zijn.
Ondanks het feit dat EDM -bewerking met draad wat voordelen heeft, Het heeft ook enkele beperkingen. Een van de belangrijkste nadelen is dat het een lagere snijsnelheid gebruikt dan alle andere bewerkingsprocessen. Met de draadelektrode die een op erosie gebaseerde aanpak hanteert, De bewerkingstijd voor grotere componenten of dikkere materialen hangt af van de elektrode -erosiesnelheid, dat is een langer proces.
Inzicht in het bewerkingsproces van de draad EDM
De kernconcepten van de bewerking van draad EDM omvatten de toepassing van elektrische vonken om materiaal uit een werkstuk te verkrijgen. De voeding maakt gebruik van een hoogfrequente puls om een hoogspanningsafvoer tussen de draadelektrode en het werkstuk te produceren, wat resulteert in het verwarmen van het materiaal tot zijn smelt- en verdampingspunt. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens weggespoeld door de diëlektrische vloeistof, die de dubbele rol heeft van een koelvloeistofagent.
Een draad -edm -machine, In de typische configuratie, omvat een aantal componenten, zoals een voeding, de draadspoel, De draadgids, het werktable, en een diëlektrisch vloeistofsysteem. De draadelektrode is meestal gemaakt van messing of koper, en om het creëren van vervorming te voorkomen, het wordt continu gevoed door de gidsen in een spoel.
Het Wire EDM -bewerkingsproces omvat het plaatsen van het werkstuk op het werk van de machine, Het snijpad en de parameters programmeren, en het starten van het bewerkingsproces. De machine bedient de draadelektrode die de precieze sneden maakt; Dit is gebaseerd op de voorgeprogrammeerde instructies.
Factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de bewerking van de draad EDM
Er kunnen enkele factoren zijn die de nauwkeurigheid van het bewerken van draad EDM kunnen verminderen. De materiële attributen van het werkstuk zijn een hoofdfactor die in het proces is opgenomen. De elektrische geleidbaarheid en smeltpunten zijn divers voor verschillende materialen, die mogelijk een grote invloed hebben op de kwaliteit en efficiëntie van het bewerkingsproces.
De diameter en spanning van de draadelektrode blijken ook zeer vitale factoren te zijn die de bewerkingsnauwkeurigheid bepalen. Dunnere draden maken meer delicate sneden mogelijk met zeer strakke toleranties, maar breuken zijn waarschijnlijker optreden. Correct binden van de draad is een technische vereiste om de stabiliteit te behouden en te voorkomen dat buiging tijdens de bewerking is.
De instellingen op stroom en snelheid zullen helpen bij het behoud van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de operatie. Hogere snijsnelheden kunnen de freestijd aanzienlijk verkorten, Maar ze kunnen onvoldoende zijn in termen van oppervlakte -afwerking en dimensionale precisie. Passende parameters moeten worden ingesteld om een gewenste snijsnelheid te verkrijgen zonder overmatige slijtage of schade aan de draadelektrode te introduceren.
Het type diëlektrische vloeistof dat wordt gebruikt om EDM -bewerking van de draad te bereiken, heeft op dezelfde manier een effect op de nauwkeurigheid. Diëlektrische vloeistoffen spelen een rol van koelvloeistof en spoeltjes af tijdens het bewerken. Wat betreft het type diëlektrische vloeistof, Zulke factoren als viscositeit, geleidbaarheid, en spoelmogelijkheden moeten in aanmerking worden genomen om de beste resultaten te garanderen.
Het kiezen van de juiste draad -EDM -machine voor uw behoeften
Als u probeert de draad -EDM -machine te kiezen, U moet op bepaalde dingen letten. Eerst, Het draad van de draad -EDM -machinetype moet overeenkomen met de toepassingsvereisten om een mismatch te voorkomen. Er zijn twee hoofdtypen: Draadvormige EDM-machines en EDM-machines met draadsneden. Twee soorten draad-EDM-machines zijn draadgesneden machines en machines voor het snijden van draad, die geschikt zijn voor machinale purpose en zeer nauwkeurige bewerking, respectievelijk.
Samen met dat, Het is noodzakelijk om te zorgen voor de snijcapaciteit van de lasmachine, nauwkeurigheid, en betrouwbaarheid. De snijcapaciteit vertoont de grootste afmeting en dikte van het materiaal. Nauwkeurigheid is van het grootste belang als het gaat om het bieden van strakke toleranties, en betrouwbaarheid is degene die zorgt voor consistente werking en minimale verstoring.
De belangrijkste fabrikanten van draad -EDM -machines zijn merken zoals Mitsubishi Electric, Sodick, Fanuc en Makino. Dergelijke merken hebben een reputatie gekregen voor de productie van ultramoderne apparatuur met moderne functionaliteit en stabiele werking.
Onderhouds- en probleemoplossingstips voor EDM -machines van draad
Aangezien Dire EDM -machine alleen de beste prestaties en een lange levensduur kan geven, Het onderhoud van de machine is meer noodzakelijk. Dit omvat activiteiten zoals het reinigen en smeren van verschillende elementen, het controleren van de spanning en afstemming van draden, en het onderzoeken van elektrische verbindingen.
De belangrijkste problemen die kunnen optreden tijdens de bewerking van de draad -EDM -bewerking kunnen de draadbreuk zijn, Slechte oppervlakteafwerking, en dimensionale onnauwkeurigheden. Vaak, Draadfouten zijn te wijten aan de overdrijving van de spanning, misplaatsen, of versleten gidsen. Als gevolg van een onjuiste stroominstelling of een onvoldoende afspoeling, De oppervlakteafwerking kan slecht zijn. De ontoereikendheid van draadafmetingen is een van de factoren die dimensionale onnauwkeurigheden kunnen veroorzaken, zoals draadafbuiging of verkeerd programmeren.
De volgende zijn essentiële veiligheidsmaatregelen bij het gebruik van WEDM -machines. Werknemers moeten PPE -achtige veiligheidsbril en handschoenen gebruiken om schadelijk contact met schadelijke materialen te voorkomen. De machine moet goed geaard zijn om elektrische gevaren te voorkomen, en alle bijbehorende veiligheidsvergrendelingen moeten worden geïnstalleerd en operationeel.
Toepassingen van Wire EDM -bewerking in verschillende industrieën
Dankzij de precisie en veelzijdigheid van Wire EDM -bewerking, Deze technologie wordt in verschillende industriële sectoren gebruikt om gecompliceerde vormen te creëren. In de ruimtevaartindustrie, De applicatie omvat de productie van turbinebladen, motoronderdelen, en details van vliegtuigframes.
In de medische industrie, CNC -draad snijden wordt gebruikt om chirurgische instrumenten te produceren, implantaten, en componenten voor medische hulpmiddelen. De hoge precisie en het vermogen om met biocompatibele materialen te werken, maken het het perfecte hulpmiddel voor het ontwerpen van dergelijke apparatuur.
De auto -industrie omvat het bewerken van draad EDM in de productie van mallen, hulpmiddelen, en sterft voor voertuigconstructie. De methode wordt gebruikt om de mogelijkheid te bieden om complexe en precieze onderdelen te maken die nodig zijn in verschillende aspecten van moderne autofabrieken.
Wire EDM is een techniek die ontdekt, verbindingen, en creëert micro -elektroden, connectoren, en andere kleine componenten met zeer kleine toleranties in de elektronica -industrie. Het kan worden gebruikt op geleidende materialen; dus, Het is ideaal voor de productie van elektronische componenten.
De sieradenindustrie maakt ook gebruik van CNC -draad EDM -bewerking, die de productie van prachtige patronen en ontwerpen in edelmetalen mogelijk maakt. Met het proces kunnen juweliers unieke en aangepaste stukken ontwikkelen met de grootste precisie.
De bekabelde EDM -bewerking is een veelzijdig en nauwkeurig bewerkingsproces dat zijn gebruik in veel industrieën heeft. Het gebruik ervan helpt bij het produceren van complexe vormen met hoge nauwkeurigheid. Dit is wat het een zeer belangrijk hulpmiddel maakt in de moderne productie. Dit type proces, hoewel, heeft zijn voordelen – Bijvoorbeeld, de optie om met elk materiaal te werken, Het maakt niet uit hoe moeilijk het is, en om precieze details te maken. Echter, Het heeft ook een aantal beperkingen, inclusief de langzame snijsnelheden.